Главная / Ковка и штамповка стали / Ковка на молотах и прессах / Сварка кузнечная и газопрессовая

Сварка кузнечная и газопрессовая

При кузнечной и газопрессовой сварке место соединения предварительно нагревают до сварочной температуры 1200-1300° С.

Наибольшая прочность и надежность соединений, полученных кузнечной сваркой, достигается:

  • при сварке низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,15-0,25%;
  • при равномерном нагреве свариваемых мест до максимально допускаемой для стали данной марки температуры под сварку, так как существует предельная температура — «порог свариваемости», ниже которой механические свойства сварного соединения снижаются (например, для низко-углеродистой стали порогом свариваемости является температура 1100° С, ниже которой сварку не производят);
  • при использовании в качестве нагревательных  устройств  камерных и муфельных печей, так как нагрев в открытых горнах приводит к большому окислению металла.

Для улучшения свариваемости концы во время нагрева посыпают флюсами для шлакования окалины. В качестве флюсов используют мелкий просеянный кварцевый песок, буру, поваренную соль или смеси этих веществ. После нагрева шлак и окалину удаляют и наносят сперва слабые, а затем сильные удары по месту сварки. В практике применяют приёмы сварки и подготовки свариваемых концов, указанные на рис.21.

При газопрессовой сварке детали нагревают ацетиленокислородным пламенем при помощи многопламенных горелок, и сварку осуществляют на специальных станках (табл.54). При сжатии поковки вдоль оси. Различают два способа газопрессовй сварки: в пластическом состоянии и оплавлением. При первом способе свариваемые концы подготовляют строго перпендикулярно продольной оси. Место соединения нагревается до сварочной температуры, которая регулируется автоматически при помощи  устройств, имеющихся на станке. Для предотвращения перегрева поверхностных слоёв метлла горелки можно передвигать на определённую длину.

При втором способе подготовки концов не производят, места стыка нагревают до оплавления. Прочность деталей после газопрессовой сварки такая же, как у цельнокованных.

Рис. 21. Некоторые приемы кузнечной сварки: а - внахлестку; б - вразруб; в - встык; г - врасщеп; д - взамок (прямоугольное сечение)

Таблица 54. Техническая характеристика станков для газопрессовой сварки

Тип

Макси-
мальное
усилие
в кг

Макси-
мальная
величина
осадки
в мм

Макси-
маль-
ный
ход
горел-
ки
в мм

Чис-
ло
ходов
горел-
ки в
мину-
ту

Макси-
маль-
ный
диаметр
сварива-
емого
стерж-
ня в
мм

Диа-
метр
свари-
ваемых
труб
в мм

Габарит
станка
(длина,
ширина,
высота)
в мм

Способ
создания
усилия

Движе-
ние
горелки

Требуе-
мое
дав-
ление
сжа-
того
воз-
духа
в aт

Вес
стан-
ка
в кг

Ох-
лаж-
де-
ние

Макси-
мальная
площадь
попере-
чного
сечения
сварива-
емых
изделий
в мм

ос-
ад-
ки

за-
жа-
тия

При
зажа-
тии
дета-
лей

При
осад-
ке

СГП-1

14
000

20
000

40


-

75

До 80

1540;
600;
1350

вруч-
ную

Пнев-
ма-
тически

вруч-
ную

4-6

800

нет

4500

СГП-4

15
000

22
000

45

90

48

75

До 110

1680;
760;
1350

То
же

То
же

Вруч-
ную и
от
электро-
двига-
теля

4-6

850

То
же

4500

СГП-1р

14
000

22
000

50

90

-

85

До 160

-

>>

>>

вручную

4-6

950

есть

6000

СГП-3

4
000

6
000

100

80

-

35

½-2"

800;
400;
650

>>

вруч-
ную

То же

-

150

нет

1000

СГП-3р

2
000

4
000

13

20

-

40

12-60

850;
420;
585

>>

То
же

>>

-

219

есть

Плоские
профили
до 1200
мм2 при
ширине
не свыше
900 мм

Для газо-
прес-
совой
сварки
труб

1
000

2
000

13

-

-

30

1-3"

1334;
785;
842

>>

>>

>>

-

187

То
же

700

СГП-2

15
000

30
000

30

80

48

75

До 80

2000;
1269;
1635

>>

пневма-
тически

4-6

2000

>>

4500

СГП-7

13
000

25
000

50

80

48

100

До 160

1630;
1150;
1330

>>

>>

>>

4-6

2000

>>

8000



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр