Электролиз магния

Технология электролиза магния из хлоридов магния

Технология производства магния электролизом расплавленных хлоридов магния состоит из следующих основных операций: питания ванн электролитом, извлечения магния, удаления отработанного электролита, удаления образовавшегося шлама и смены анодов.

В электролизной ванне в процессе электролиза поддерживают температуру 700—750° за счет сопротивления электролита. Примерный состав электролита: 8—16% MgCl2; 25 — 35% СаС12; 25—35% NaCl; 18—25% КС1; 0,2% MgO; 0,3—0,5%.Fe и следы SO3.

В катодное пространство 13 (рис. 36) электролизной ванны для поддержания концентрации 8—16% MgG2 заливают расплавленный и обезвоженный хлорид магния или карналлит. В период электролиза MgCl2 разлагается: в катодном пространстве 13 выделяется магний, в анодном 14 — хлор. На 1 т металлического магния при электролизе хлористого магния выделяется 2,9 т хлора. Магний 11 имеет меньший удельный вес, чем электролит 12, и всплывает на поверхность электролита в катодное пространство 13, где постепенно собирается.

Выделяющийся при электролизе хлор может снова вступить в реакцию с магнием, поэтому его отсасывают через хлоропровод. Образующаяся окись магния и частично восстановившееся железо- опускаются на дно ванны. Металлический магний из электролизной ванны перекачивается в вакуумный котел, который соединен с ванной трубой (см. рис. 34).

На 1 т магния требуется 4,5 т обезвоженного хлорида магния или около 10 т искусственного карналлита, около 12 т естественного карналлита. Количество отработанного электролита, содержащего СаС12, NaCl, КС1 и MgO, особенно велико при электролизе карналлита (6 т на 1 т магния). Отработанный электролит удаляют через летку или при помощи вакуумных котлов. Накапливающийся на дне ванны шлам 10 (рис. 36) удаляют черпаками с отверстиями.

Процесс производства магния электролизом хлорида магния характеризуется следующими показателями: расход анодов 20—25 кг/т, выход по току 80—90% и расход электроэнергии от 15 000 до 17 000 квтч на 1 т магния. Полученный электролизом магний содержит примеси MgCl2, СаС12, NaCl, которые ухудшают качество металла; для удаления этих примесей его подвергают рафинированию.

В современной практике рафинирование часто совмещают с процессом получения различных   магниевых сплавов. Рафинированный металл содержит до 99,5—99,85% Mg и по ГОСТу классифицируется на марки.

Технологический процесс получения магния электролизом вложен и требует большого расхода электроэнергии, поэтому большой интерес представляют более простые термические способы получения магния.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр