Основной задачей технического контроля является анализ брака промежуточной и окончательной продукции литейного цеха, определение видов брака и принятие мер для его устранения. Это осуществляется путем контроля сырья и материалов, поступающих в производство, модельной и опочной оснастки, мерительного инструмента и проверки технологических процессов на всех участках цеха; кроме того, проводят пооперационный контроль качества изготовляемых в цехе полуфабрикатов, контроль готовой продукции, анализ брака и рекламаций.
На заводах контроль литейного производства осуществляет отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода.
На складе сырья контролируют качество сырья и соответствие его принятым техническим условиям. В плавильном отделении проводят контроль температуры жидкого металла и готовят пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава.
В отделении приготовления формовочной смеси контролируют газопроницаемость, влажность, прочность и другие свойства формовочных и стержневых смесей.
В стержневом отделении проверяют шаблонами и кондукторами соответствие размеров и контуров стержней с чертежами, наличие и правильность вентиляций стержней, правильность установки каркасов и качество поверхности стержней, их окраски и просушки.
В формовочно-сборочном отделении контролируют соответствие размеров форм чертежам, наличие и правильность вентиляции форм, плотность набивки форм и качество их просушки, а также качество поверхности форм и правильность их сборки. После очистки литья его тщательно контролируют с целью обнаружения дефектов. Проверяют также основные размеры продукции и соответствие ее техническим условиям. В соответствии с техническими условиями отливки подвергают специальным испытаниям (на герметичность, электропроводность, магнитные свойства и т. д.).
В литейных цехах массового производства периодически, по календарному графику, проверяют модельно-опочный инвентарь.
