Технология изготовления стержней

Стержни во время заливки формы, как правило, окружены жидким металлом, поэтому они должны обладать по сравнению с формой более высокой прочностью, газопроницаемостью, податливостью, противопригарностью и должны легко выбиваться из отливки.

Прочность стержня увеличивают путем установки внутри него каркаса 1, изготовляемого из железных прутьев (рис. 55, а) или отлитого в виде чугунных рамок (рис. 55, б и в). Каркас 1 ваформовывают внутрь стержня (рис. 55, б). При конструировании отливки необходимо предусматривать окна и отверстия для свободного удаления из них стержней с каркасами.

Газопроницаемость стержня повышается устройством внутри него специальных вентиляционных каналов 2 (рис. 55, а), выходящих в знак. Прямолинейные вентиляционные каналы накалывают в стержне иглой или же образуют при помощи прутка, которые заформовывают в стержень, а затем вынимают из него. Криволинейные каналы вырезают в плоскости соединения половинок стержней.

Рис 55. Технология изготовления стержней: 1 - каркас; 2 - газовый канал;   3 - кокс или   шлак;   4 — стержневой ящик; 5 — вкладыши; 6 — формовочная  смесь; 7 — сушильная  плита; 8 — поддон

В отдельных случаях (тонкостенные или очень сложные стержни) каналы изготовляют при помощи воскового шнура, который заформовывают внутри стержня. Воск во время сушки стержня выплавляется, образуя полость канала. Крупные стержни делают пустотелыми или с сердцевиной из шлака 3 (рис. 55, б), что увеличивает их газопроницаемость и податливость.Последовательность операций изготовления стержня в стержневом ящике представлена на рис. 55, а. Собранный стержневой ящик 4 (рис. 55, а) заполняют в несколько приемов стержневой смесью, предварительно поставив каркас 7 и пруток 2 для образования газоотводящего канала. Уплотняют стержневую смесь вручную или на встряхивающих машинах.

После уплотнения снимают вкладыш 5, образовавшуюся пустоту засыпают формовочной смесью, которую слегка уплотняют, затем накладывают сушильную плиту 7, поворачивают ящик на 180° и снимают его со стержня. Уплотненная формовочная смесь служит опорой для выступающих частей стержня во время сушки. В массовом производстве стержень укладывают на металлические подставки. В этом случае вместо земляной подсыпки 6 применяют фасонные металлические поддоны 8. Поддон накладывают на ящик и вместе с ящиком поворачивают на 180°; после этого ящик снимают со стержня, а готовый стержень, установленный на поддоне, переносят в сушило.
Изготовление стержней в разъемном стержневом ящике показано на рис. 55, б. В стержневой ящик засыпают слой стержневой смеси, уплотняют ее и ставят литой каркас 7.

Затем подсыпают еще стержневой смеси, наполняют середину ящика шлаком 3, сверху вновь заполняют ящик смесью и уплотняют ее. После этого делают газовые каналы, счищают избыток смеси, ставят сушильную плиту и поворачивают ящик на 180°; стержневой ящик разнимают, а стержень вместе с плитой направляют в сушило.
Процесс изготовления стержня по частям следующий. В половине стержневого ящика 4 (рис. 55, г) слоями уплотняют стержневую смесь, прокладывают каркасы, линейкой очищают излишнюю смесь и прорезают газоотводящие каналы.

Также изготовляют другую половину стержня во второй части стержневого ящика. Обе половины стержня сушат, а затем склеивают. При изготовлении небольших стержней половины стержня склеивают в сыром состоянии, для чего поверхность стержня смазывают разведенной в воде огнеупорной глиной; две половины ящика, наполненные уплотненной стержневой смесью, соединяют. Затем стержневой ящик снимают, и стержень на плите ставят в сушило.
Мелкие и средние стержни, имеющие сложное очертание, зготовляют почастям, а затем склеивают.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр