Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга по конструкции зубцов (цельные и вставные), направлению зубцов (прямые и винтовые), профилю зубцов (остроконечные и затылованные), а также по своей общей конструкции (цельные, насадные и сборные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.).
Рассмотрим фрезы по их назначению:
- Фрезы для обработки плоскостей. При этих работах используют ряд фрез. Плоскости обрабатывают цельными (рис. 337, а) и сборными цилиндрическими фрезами, со вставными ножами (рис. 337, б); торцовыми головками (рис. 337, в); цельными (рис. 337, г) и сборными со вставными ножами (рис. 337, д) торцовыми фрезами.
- Фрезы для обработки уступов, пазов и канавок. Для таких работ используют концевые цельные с коническим хвостовиком (рис. 337, е), Т-образные с коническим квостовиком (рис. 337, ж), шпоночные (рис. 337, з); дисковые трехсторонние с разнонаправленными зубьями (рис. 337, и); прорезные (рис. 337); пилы круглые сборные со вставными сегментами (рис. 337, л); угловые (рис. 337, м), фасонные (рис. 337, н) и других профилей фрезы.
- Фрезы для изготовления резьбы. Резьбы фрезеруют дисковыми резьбовыми фрезами (рис. 338, а) и гребенчатыми резьбовыми фрезами (рис. 338, б). Дисковые резьбовые фрезы используют для нарезания резьб различного профиля (треугольного, прямоугольного, трапецевидного) на заготовках разной длины. Гребенчатые резьбовые фрезы применяют для фрезерования резьб треугольного профиля на коротких заготовках.
- Фрезы для изготовления зубчатых колес. Нафрезерных станках применяют так называемые модульные фрезы: дисковые (рис. 338, в) и пальцевые (рис. 338, г). Оба типа фрез являются фасонными с затылованными зубцами. Боковой профиль зубцов у этих фрез полностью отвечает профилю канавки на обрабатываемом зубчатом колесе.
Рис. 337. Основные типы фрез: а — цилиндрическая цельная; б — цилиндрическая сборная со вставными ножами: в — торцовая фрезерная головка; г — торцовая насадка цельная; д — торцовая насадка сборная со вставными ножами, е — концевая с коническим хвостовиком: ж — концевая Т-образная; з — шпоночная с цилиндрическим хвостовиком; и — дисковая трехсторонняя; к — прорезная; л — пила круглая сегментная; м — угловая; н — фасонная; А — отверстие; Т — тело; П — шпоночный паз; К — конусный хвостовик; Ц — цилиндрический хвостовик
Рис. 338. Фрезы: а — дисковая резьбовая; б — гребенчатая резьбовая; в — дисковая модульная, г — пальцевая модульная; д — сварная концевая.
Цилиндрические фрезы (D до 90 мм), торцовые насадные фрезы (D до 110 мм), а такжедисковые трехсторонние с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляются цельными. Концевые и шпоночные фрезы из быстрорежущей стали (D>10 мм) изготовляются сварными (рис. 338, д), рабочая часть фрезы из инструментальной стали спаривается встык с хвостовиком из конструкционной стали марок 40 X или 45.
Сборными со вставными зубцами изготовляются цилиндрические и торцовые, насадные и дисковые, фрезы (D > 75 мм) и все торцовые фрезерные головки.
Фрезы, оснащенные твердым сплавом, изготовляются как со вставными ножами, так и с припаянными пластинками. Зубья у фрез располагаются как по наружной периферийной поверхности, так и на торцовых поверхностях.
