Типы резцов для токарных станках
Для обработки деталей на токарных станках используют токарные резцы. Токарные резцы разделяются на правые и левые (рис. 263, а); первые работают при подаче справа налево, а вторые — при подаче слева направо. Резцы изготовляют цельными, если материалом для них служат углеродистые и легированные инструментальные стали, и составными, когда их изготовляют с применением быстрорежущей стали и твердых сплавов. У составных резцов (рис. 263, б) пластинка из быстрорежущей стали приваривается к стержню резца, а пластинка из твердого сплава припаивается к нему.
Резцы разделяются на прямые (рис. 263, б); отогнутые (рис. 263, в), оттянутые (рис. 263, г).
Существуют следующие основные типы резцов: узкие и широкие, проходные (рис. 263, а, б, и в), галтельные, прорезные, фасонные, отрезные (рис. 263, г), подрезные (рис. 263, д), расточные, расточные упорные (рис. 263, е), резьбовые наружные (рис. 263, ж), резьбовые внутренние, фасонные призматические (рис. 263, з), круглые резцы, имеющие фасонный профиль.
Рис. 263. Типы токарных резцов.
Проходные резцы бывают прямые и отогнутые. Они служат для чернового и чистового обтачивания, при котором снимают слой с необходимой глубиной резания. Резцы, имеющие больший радиус закругления при вершине, применяют для чистовой обработки заготовок. При необходимости получить особо чистую поверхность пользуются широкими чистовыми резцами.
Торцовые поверхности заготовок или выступов обрабатывают подрезными резцами. Отрезные резцы служат для разделения заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.Расточными резцами обрабатывают сквозные отверстия, а расточными упорными — глухие отверстия и им подобные (ступенчатые).
С помощью резьбовых резцов (наружных и внутренних) соответственно нарезают наружные или внутренние резьбы. Профиль резьбового резца строго выдерживается в соответствии с профилем заданной резьбы (что достигается заточкой по шаблону).
Фасонные резцы могут быть обычными, а также составными призматическими, круглыми и тангенсиальными, Последние работают с подачей в касательном направлении к заготовке.
Токари-новаторы (П. Б. Колесов, Г. С. Борткевич и др.) для резкого повышения производительности труда стали применять не только резцы с твердосплавными пластинками, но и находят лучшие варианты их геометрии.
Так, например, токарь-новатор В. А. Колесов применил резец измененной геометрической формы (рис. 263, и), позволяющий обтачивать заготовки с большими подачами.
В резце конструкции В. А. Колесова вспомогательное режущее лезвие взято по длине 1,1 S (где S — подача) без наклона (т. е. φ1 = 0). Главное режущее лезвие наклонено под углом φ = 45º. Между главным и вспомогательным режущими лезвиями расположено под углом φ = 20º переходное лезвие длиной в 1 мм. Такой резец позволяет работать при глубинах резания t до 2,5 мм и с подачами S до 5,0 мм/об.
