Работы на токарно-винторезных станках

Среди оборудования механических цехов машиностроительных заводов наибольшее место занимают токарные станки (до 50% от общего парка станков). На токарных станках обрабатываются заготовки с цилиндрическими, коническими, сферическими, фасонными и торцовыми поверхностями.

Накладка и настройка токарного станка

В результате обработки заготовок получают такие детали, как валы, втулки, диски, муфты, винты, гайки и т. п. Перед работой токарный станок подвергается наладке и настройке.

Наладкой станка называют подготовительные работы, заключающиеся в установке и проверке зажимных приспособлений, инструментов и заготовок. В зависимости от формы и размера заготовок применяют разные способы их закрепления. Обычно при отношении длины заготовки к ее диаметру L/D < 4 применяют крепление заготовок в кулачковом патроне; при 4 < L/D < 10 заготовку закрепляют в центрах и при L/D > 10 применяют для крепления заготовок, кроме центров, люнеты. Тяжелые заготовки иногда одним концом закрепляют в кулачковом патроне, а другой конец поддерживают центром, что обеспечивает наиболее жесткое крепление. Резец закрепляют на станке так, чтобы его вершина находилась на высоте оси заготовок, т. е. линии центров (С учетом отклонения резца от усилия резания); при других положениях ухудшаются условия работы резца вследствие искажения его углов, полученных при заточке.

Настройкой токарного станка называют получение на нем необходимых режимов обработки (t, S, V, охлаждения и др.). В большинстве случаев для современных станков настройка станка сводится к установке по таблице на станке в нужное положение рукояток, обеспечивающихполучение заданного числа оборотов шпинделя и подачи резца. Точность обработки заготовок по диаметру на токарных станках доводят до 3-го и даже до 2-го класса, а чистота обработанной поверхности колеблется от 3 до 8-го классов чистоты.

Обработка в центрах

Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей производится следующими способами: Поворотом верхней каретки суппорта (рис. 276, а) и ручной подачей верхних салазок.

Обработка эксцентриковых поверхностей

На рис. 277, а показан способ обработки эксцентрикового вала. На каждом торце делают два центровых отверстия по оси эксцентрика и по оси обеих цапф. Установив валик на центровые отверстия I – I, обрабатывают поверхность эксцентрика 2, после чего валик переставляют на отверстия II — II и обрабатывают поверхность цапф 1. При обработке в патроне эксцентричные поверхности детали можно получить при помощи подкладки под один из кулачков патрона, в результате чего центр окружности из точки О переместится в точку N (рис. 277, б).

Рис. 277. Обработка эксцентриковых поверхностей на токарном станке.

В серийном и массовом производстве наряду со специальными оправками (рис. 277, в) для обработки эксцентриков применяют специальные патроны, дающие возможность изменять положение оси эксцентрика.

Обработка фасонных поверхностей

Короткие поверхности фасонного профиля (длиной не более 20 — 25 мм) обрабатывают фасонными резцами с поперечной подачей.

Нарезание резьбы

Резьбовой резец должен быть заточен точно в соответствии с заданным профилем нарезаемой резьбы. Установка его производится по специальному шаблону.

Обтачивание заготовок из пластмасс

Обработка пластмасс резанием нерациональна, однако ее приходится осуществлять при изготовлении деталей сложной конфигурации (зубчатые колеса, детали подшипников, корпуса), трудно поддающихся обычным методам обработки — прессованию, отливке, вальцовке.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр