Главная / Ковка и штамповка стали / Температурный интервал ковки и штамповки

Температурный интервал ковки и штамповки

Температурный интервал ковки и штамповки устанавливается на основании следующих данных:

  • диаграммы состояния сплава (определение по диаграмме рис. 1 температур, при которых сплав имеет однородную структуру);
  • комплекса лабораторных испытании, связанных с определением свойств металла при повышенных и высоких и температурах, с последующей проверкой результатов этих испытаний в производственных условиях (табл.1);
  • изучения  зависимости  строения металла от времени пребывания его при повышенных и высоких температурах (величина зерна, склонность к перегреву, пережогу и обезуглероживанию и т. д., см. табл. 1).

 

Рекомендуемые интервалы температур ковки и штамповки углеродистых, легированных и инструментальных сталей приведены в табл. 2-4.

Повышенная температура начала ковки может привести к перегреву и пережогу металла. Уменьшенная температура повышает затраты энергии и трудоемкость производства поковок, а также может привести к образованию внутренних трещин.

Соблюдение температуры конца ковки приводит к образованию крупнозернистой структуры (при слишком высокой температуре конца ковки) или к наклепу и трещинам (при слишком низкой температуре конца ковки).

Рис. 1. Диаграмма железоуглеродистых сплавов с указанием предельных температур нагрева: 1 - под ковку; 2 - при нормализации; 3 - при закалке; 4 - при отжиге

Таблица 1. Лабораторные испытания для определения температурного интервала ковки и штамповки по Н.И. Корневу

Испытание

Методика испытания

Оценка результата испытания

Испытание на пластичность
свободной осадкой

Т °С через каждые 25 -50° С
в исследуемом интервале
температур
h 2,5d; h = 30÷50%

Оценка пластичности производится
по появлению первой трещины в
деформируемом образце

Испытание на пластичность
ударным изгибом

Ударные образцы Менаже Т °С
через каждые 25 - 50° С в
исследуемом
интервале температур

Оценка пластичности производится
по максимумам и минимумам
кривых в координатах ан - Т °С

Определение относительного
сопротивления
деформированию
свободной осадкой (в%)

Вес падающих частей молота и
высота падения - const; h - степень
деформации через каждые 5% в
интервале 0-60%; Т°С через каждые
50° С в исследуемом интервале
температур; d образцов 10 -25 мм

Оценка сопротивления
деформированию производится по
величине осадки в % при данной
температуре на кривой в
координатах ∆h-Т °С

Определение удельного
сопротивления
деформированию в кГ/мм2

Определяется измерением
сопротивления деформированию
при осадке или других методах
обработки месдозами или другими
измерительными приборами.
h - степень деформации при испытании
осадкой через каждые 5% в интервале
0-60%, а при других методах испытания
5-70%; T°С через каждые 50°С в
исследуемом интервале температур

Оценка сопротивления
деформированию производится
по ее величине при данной температуре
на кривой в координатах σ - Т °С

Определение критической
температуры роста зерна
при нагреве (собирательная
рекристаллизация)

Т°С через каждые 50° С в
исследуемом интервале температур;
d образца 15-30 мм; величина зерна
определяется одним из
существующих методов

Критическая температура роста
зерна при нагреве соответствует
началу интенсивного роста зерна
на кривой в координатах величина
зерна в мм2 - Т °С

Определение интервала
критических деформаций
при осадке (рекристаллизация обработки)

Т °С через каждые 50° С в
исследуемом интервале температур,
Δh - степень деформации через
каждые 2 - 5% в интервале 0 - 60%;
d образцов 15 - 30 мм

Критические степени деформации
соответствуют началу и концу
интенсивного роста зерна при
данной температуре на кривой
в координатах величина зерна
в мм 2 - Δh

Таблица 2. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей

Марка стали

Температура начала
ковки макси-
мальная в °С

Температура конца
ковки в °С

Рекомендуемый
интервал
температур
ковки в °С

не
выше

не
ниже

Ст.0, 1, 2, 3
Ст.4, б, 6
Ст. 7
10,15

1300
1250
1200
1300

800
850
850
800

700
750
750
700

1280-750
1200-800
1170-780
1280-750

20,25,30,35
40,45,50
55,60
65,70

1280
1260
1240
1220

830
850
850
850

720
760
760
770

1250-800
1200 -800
1190 -800
1180 -800

15Г, 20Г, 25Г,
40Г, 45Г, 50Г
60Г,65Г

1250
1220
1200

850
850
850

750
760
760

1230 -800
1200-800
1180 -800

15X, 15ХА, 20Х
30Х,38ХА
40Х,45Х,50Х
10Г2,35Г2

1250
1230
1200
1220

870
870
870
870

760
780
800
750

1200 -800
1180 -820
1180-830
1200 -800

40Г2, 45Г2, 50Г2
18ХГ
18ХГТ
40ХГ

1200
1230
1200
1200

870
870
850
870

800
800
780
800

1180 -830
1200 -850
1180 -800
1180-830

35ХГ2
33ХС
38ХС,40ХС
27СГ, 35СГ

1220
1240
1200
1260

870
870
870
850

800
760
800
780

1200 -850
1160 -820
1150-830
1230 -800

15ХМ
30ХМ, 30ХМА, 35ХМ
15ХФ

1230
1220
1250

850
880
900

780
830
800

1200 -800
1180 -850
1230 -850

20ХФ, 40ХФА
15НМ, 20НМ
20ХН
40ХН, 45ХН, 50ХН

1240
1250
1250
1200

850
850
850
870

760
800
780
780

1200-800
1230 -820
1200 -800
1180 -830

12ХН2, 12ХН3А
20ХН3А
20Х2Н4А
30ХН3А

1200
1200
1180
1180

870
850
800
900

760
760
750
800

1180-800
1170-800
1150 -780
1160-850

20ХГСА, 25ГСА
30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА
38ХГН
30ХНВА

1200
1180
1200
1200

870
870
850
900

800
800
780
800

1160 -830
1140-830
1180 -800
1180-850

40ХНМА
20ХН4ФА
38ХЮ, 38 ХВФЮ
38ХВФЮА

1180
1200
1180

900
900
880

800
850
820

1160-850
1180 -870
1150-850

38ХМЮА
ШХ6, ШХ9
ШХ15
ШХ15СГ

1180
1200
1180
1180

950
900
870
900

830
850
830
800

1160 -880
1150-870
1130 -850
1150 -850

Таблица 3. Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых высоколегированных сталей

Марка стали

Температура
начала ковки
максимальная в °С

Температура
конца ковки в °С

Рекомендуемый
интервал темпе-
ратур ковки в °С

не
выше

не
ниже

Х5М

1200

900

850

1180-850

Х6СМ

1180

950

850

1150-870

4Х9В2

1200

950

870

1180-900

1Х13, 2Х13, 3Х13

1180

950

850

1150-900

4Х13

1200

-

800

1180-820

3Х13Н7С2

1150

900

850

1130-870

1Х17Н2

1150

900

850

1130-870

Х17

1120

820

720

1080-750

Х28

1150

700

-

1120-680

Х17Н13М2Т

1180

950

870

1150-900

4Х14Н14В2М

1160

950

870

1140-900

Х18Н9Т

1180

950

870

1150-900

2Х18Н9

1150

900

850

1130-870

0Х18Н12Б

1150

900

850

1130-870

Х23Н18

1180

850

800

1150-820

Таблица 4. Температурные интервалы в °С ковки и штамповки некоторых инструментальных сталей

Марка стали

Слитки

Заготовки

Начало

Конец

Начало

Конец

У7, У8, У7А, У8А, У8, У8А,

1160 - 1180
1140 - 1160

875 - 900
875- 900

1100-1125
1100-1125

750-850
750 -850

У9, У10, У11, У12, У13, У9А,
У10А, У11А, У12А, У13А

1100 - 1130

890- 920

1075-1100

770-860

ХВ15

1100 - 1130

850-900

1100-1125

850-900

Х, В1, ХВГ, 9Х

1170 - 1190

890-920

1120-1150

800-860

9ХС

1150-1180

890-920

1100-1140

800-870

Х12

1120 - 1150

900 - 920

1140-1160

880-920

X12Х12мФ1

1140 - 1180

900-920

1160-1180

850-900

Х12Ф1

1160 - 1190

900-920

1160-1190

850-875

4Х8В2

1 180 - 1200

900-950

1160-1180

850-925

7Х3, 8Х3

1160 - 1180

870-920

1160-1180

820-900

5ХНМ, 5ХГМ

1 180 - 1200

870-890

1180-1200

850-870

5ХНВ

1180 - 1200

870-890

1170-1200

850-870

5ХНСВ

1180 - 1200

880-920

1180-1220

870-900

4ХС

1200 - 1220

870 - 920

1160-1180

800-950

6ХС

1180 - 1200

880 - 930

1160-1180

820-920

4ХВ2С, 5ХВ2С

1180 - 1200

850 - 900

1160-1180

820-920

6ХВ2С

1170 - 1200

870 - 900

1150-1170

800-920

6ХВГ

1180 - 1200

850 - 900

1160-1180

800-920

Р18, Р9

1150 - 1200

975-1000

1150-1200

900-920



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр