Уплотнение форм на прессовых формовочных машинах
Существует следующие виды прессования: верхнее и нижнее, диафрагменное и с большим удельным давлением.
На рис. 46 показана принципиальная схема уплотнения формовочной смеси на формовочной машине с верхним прессованием. В цилиндр 1 (рис. 46, а) и щеп прессовой поршень 2, который прочно соединен со столом машины 3. На столе машины закреплена модельная плита 4.
На модельную плиту устанавливается опока 5 и на нее наполнительная рамка 6. Из бункера в опоку засыпается формовочная смесь. При подаче сжатого воздуха под давлением 6 amu в нижнюю полость цилиндра прессовый поршень поднимается вверх, в результате чего неподвижная колодка 7, жестко закрепленная траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет рмовочную смесь (рис. 46, б). После выпуска воздуха из-под прессового поршня заканчивается процесс набивки смеси в опоке г (рис. 46, в), затем производится извлечение модели из формы.
На рис. 47 показана принципиальная схема уплотнения смеси в опоке на формовочной машине с нижним прессованием. Опока 6 устанавливается на рамку 5 и засыпается формовочной смесью, после чего ее помещают под неподвижную терсу 7. При подаче воздуха в нижнюю полость цилиндра 1 поршень 2 поднимается вверх, вследствие чего модель входит внутрь опоки и уплотняет формовочную смесь (рис. 47, б). После выпуска воздуха из-под поршня стол опускается (рис. 47, в) и происходит извлечение модели из полуформы.
Рис. 46. Принцип уплотнения формовочной смеси в форме на машинах с верхним прессованием
Рис. 47. Принцип уплотнения смеси в форме на машинах с нижним прессованием
При верхнем прессовании большая степень уплотнения смеси получается в верхних слоях опоки, а при нижнем прессовании — у модели, что более рационально.
Прессовые машины применяются для формовки опок с площадью до 800 X 600 мм и высотой не свыше 150 мм.
Диафрагменные машины имеют приемный стол с обычным штифтовым или рамочным протяжным механизмом. Опока 1 и рамка 4 (рис. 48, а), заполненные формовочной смесью 2, подводятся вместе с модельной плитой 3 к прессующему механизму 5, который представляет собой замкнутый воздушный резервуар, герметически перекрытый с нижней стороны тонкой резиновой диафрагмой 6. В резервуар подводится сжатый воздух под давлением 6 ати, который давит через гибкую диафрагму на формовочную смесь и обеспечивает равномерное уплотнение формы.
На этих машинах можно получить более точные размеры формы больших габаритов.
Прессовые машины с большим удельным давлением применяются для изготовления форм простой конфигурации. В металлическую пресс-форму (рис. 48, б) засыпается формовочная смесь 3, которая прессуется траверсой 2 (позиция I). После этого удаляется протяжная модель 4 и при помощи выталкивающего механизма 5 форма извлекается из пресс-формы (позиция II).
Рис. 48. Прессование формовочных смесей в форме: а — диафрагменное; б — при большем удельном давлении
На этих машинах получают более точный отпечаток модели b формовочной смеси. В последних типах этих машин все процессы формовки автоматизированы.
Уплотнение смеси прессованием обеспечивает бесшумность работы и высокую производительность машин, поэтому они постепенно вытеснят встряхивающие машины.
На рис. 49 приведена схема автоматической прессовой формовочной машины. Машина представляет собой четырехпозиционную пульсирующую карусельную установку.
На позиции I происходит обдувка и опрыскивание модели с помощью механизма б, машина поворачивается и на позиции II устанавливается опока на модельную плиту механизмом 7. На следующей позиции III происходит засыпка формовочной смеси из дозатора в опоку и ее разравнивание механизмом 8. На позиции IV происходит прессование формовочной смеси с помощью механизма 3 и вытяжка модели из формы.
Операции совершаются одновременно на всех четырех позициях. У машины, изготовляющей нижние полуформы при помощи приспособления 5, опоки попадают на контователь, где поворачиваются и передаются на промежуточный рольганг 2. На другой формовочной машине изготовляется верхняя полуформа и накрывается на нижнюю полуформу 1.
Рис. 49. Схема автоматической формовочной машины модели 94267: I — обдувка и опрыскивание модели; II — подача пустых опок; III — засыпка формовочной смеси, разравнивание и встряхивание; IV — прессование и вытяжка; 1 — кантователь; 2 — промежуточный рольгакг; 3 — привод с траверсой; 4 — кронштейн; 5 — сталкиватель; 6 — механизм обдувки иопрыскивания; 1 — механизм подачи пустых опок; 8 — приемный рольганг; 9 — разравниватель
