Усилие горизонтально-ковочной машины

Необходимое усилие горизонтально-ковочной машины определяют по формулам, приведенным в табл. 4. Значения σв при конечной температуре штамповки указаны здесь.

Определив Р, следует подобрать горизонтально-ковочную машину (ГКМ) по каталогу или таблице (см. здесь).

Если требуемое количество ручьев не укладывается в габаритный размер высоты штампового пространства, то это вынуждает выбирать ближайшую большую машину, а иногда и через одну ступень.

Высоту штампа в первом приближении можно определить из следующего выражения, приближенно учитывающего размеры переходов, их количество и толщину стенок между ручьями штампа:

   (2)

где Dк — наибольший диаметр перехода соответственно в каждом ручье; lк — длина перехода, соответственно в каждом ручье; k — количество переходов (без отрезки, высечки).

Сравнением полученной величины Н с допускаемой максимальной высотой штампа по характеристике ГКМ устанавливают, удовлетворяет ли выбранная машина указанному выше условию.

Для крупных поковок (Dп > 200 мм) возможно применить ближайшую меньшую по усилию машину. Это допустимо, если тщательно выдерживают максимальную температуру нагрева металла, в штампе применяют не более трех ручьев и с одного нагрева штампуют не более двух-трех поковок.

Для поковок некруглой формы потребное усилие для штамповки определяют, ориентируясь на приведенный диаметр, из выражения

Dп=1,13 √ Fп

где Fп - площадь проекции поковки в плоскости штамповки.

Следует, однако, учитывать, что если для заполнения ручья приходится применять открытый штамп и осуществлять штамповку с заусенцем, то это приводит к повышению усилия.

В подобных случаях рекомендуется выбор ГКМ производить, ориентируясь на габаритные размеры поковок с учетом заусенца.

Таблица 4. Определение усилия ГКМ (В. И. Залесский)

Тип
операций

Наименование операций

Формулы для определения усилий

Кривые для выбора
коэффициента

I


Высадка в конусной полости,
расположенной в пуансоне


D - диаметр основания в мм

-

II


Высадка фланца пуансоном
плоским


D - диаметр высаженного фланца в мм;
К - коэффициент, зависящий от S/d
(S
- толщина фланца; d - диаметр прутка)

III


Высадка с одновременным
вдавливанием выступа пуансона,
имеющего диаметр, равный
примерно диаметру прутка


D - диаметр высадки в мм;
К - коэффициент, зависящий от толщины S фланца

IV


Прошивка, сопровождающаяся
раздачей материала пуансоном
в стороны. Фланец подготовлен
в предыдущем ручье


D - диаметр высадки в мм;
К - коэффициент, зависящий от
наименьшей толщины S стенки

V


Сквозная прошивка,
сопровождающаяся срезом


D - диаметр срезаемого контура в мм;
b - высота срезаемой части в мм

-

VI


Высадка тонкостенных
стаканов или чашек


D - диаметр высадки в мм;
К - коэффициент, зависящий от S/d
(S - наименьшая толщина стенки;
d - диаметр прутка)

Примечание: σв - временное сопротивление на разрыв металла заготовки при температуре штамповки в кГ/мм2.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр