Установка заготовок с обработанными базовыми поверхностями
может производиться непосредственно на поверхности стола станка или о
простановкой плоскопараллельных опор. Однако и точная обработка плоской
установочной поверхности не обеспечивает вполне плотного ее контакта с
поверхностью стола. Из четырех опор заготовки 3 (рис. VIII.5, a) три
являются плоскопараллельными опорами 1, а четвертая - регулируемой по высоте.
Такой опорой может быть и клиновой домкрат 2
шайбой 1 (рис. VIII.6,
б) или винтовой домкрат со сферической самоустанавливающейся шайбой 1
( рис. VIII.6, а).
Заготовку с установочной поверхностью А, имеющей плоскостность в пределах до 0,05 мм (рис. VIII.5, б) при шероховатости поверхности Ra = 2 5÷1025 мкм, предпочтительнее устанавливать непосредственно на поверхность стола, чтобы достигнуть точности в пределах (указанных на рисунке) допустимых отклонений по плоскостности и параллельности.
 |
В таких случаях применяется прием контроля плотности прилегания к поверхности стола путем прокладывания между заготовкой и столом равнораспределенных полосок тонкой бумаги (0,01—0,02 мм). При этом проверяется, каждая ли из полосок прижата, что выполняется путем их вытягивания. Рис. VIII.5. Установка заготовки на поверхность стола станка |
 |
В местах, где полоски бумаги вытягиваются, производить закрепление заготовки запрещается. Это вызвано тем, что силой прижатия заготовка здесь прогнется на величину зазора между ее установочной поверхностью и столом станка При откреплении она упруго восстановит свое положение, образовав выпуклость. Если по каким-либо причинам надо закрепить заготовку именно в таком месте, предварительно следует устранить зазор прокладкой фольги. Рис. VIII.6. Опоры под установочные и направляющие поверхности заготовок: а— винтовой домкрат; б — клиновой домкрат; в — пазовая опора |
Для установки по направляющей базовой поверхности (на рис. VIII.5, б поверхность Б) применяются пазовые опоры в виде коротких и длинных планок типа показанных на рис VIII.6, в или же других форм. Для того чтобы такая планка вошла в Т-образный паз стола, ее вначале нужно наклонить, совместив показанную на рисунке стрелку В с центральной вертикальной осью паза, затем ввести в паз и вернуть в нормальное положение, показанное на рисунке. В этом положении планка не может ми сдвинуться, ни повернуться вокруг точки а под воздействием силы, приложенной по стрелке 1.
Выверка положений направляющих базовых поверхностей заготовок, пазовых опор и других приспособлений относительно продольной подачи осуществляется при помощи индикаторных приборов, закрепляемых в конусном отверстии шпинделя станка. На рис. VIII.7, а показаны рычажно-механический индикатор часового типа, оснащенный угловым рычагом (входит в комплект принадлежностей к прибору), и центроискатель с индикатором (рис. VIII.7, б), установленный в шпиндель фрезерного станка.
 |
Наконечник измерительного стержня прибора вводится в контакте проверяемой поверхностью так, чтобы возник некоторый натяг пружины, оцениваемый в 10— 20 делений циферблата. Затем включается продольная подача стола. В конце движения снимается показание индикатора и сравнивается с начальным. При отсутствии отклонения процесс выверки заканчивается. Рис. VIII.7. Схемы применения индикаторных приборов часового типа при выверке заготовок |
