Вибродуговая наплавка

Вибродуговая наплавка - разновидность дуговой наплавки, позволяющая за счет использования вибрации электрода и подачи в зону дуги охлаждающей жидкости (рис. 16.1) дополнительно воздействовать на свойства наплавляемого металла. При осуществлении процесса амплитуду колебаний (0,5—3 мм) электрода вдоль его оси и расстояние между электродом и наплавляемой поверхностью выбирают таким образом, чтобы при вибрации наблюдались короткие замыкания электрода на деталь. При коротком замыкании происходит принудительный перенос электродного металла на поверхность наплавляемого металла. Это стабилизирует процесс наплавки.

Рис. 16.1. Схема вибродуговой наплавки: 1 — наплавляемая деталь; 2 — подача охлаждающей жидкости; 3 — электромагнит вибратора; 4 — пружина; 5 — электродная проволока; Uи — напряжение источника питания; υпод — скорость подачи электродной проволоки

В зависимости от напряжения источника тока, индуктивности цепи, амплитуды колебаний в процессе наплавки можно выделить этап короткого замыкания, возбуждения и горения дуги и холостого хода, когда дуга гаснет, если напряжение на дуге оказывается недостаточным при данной длине дуги. При холостом ходе, когда в зоне наплавки теплота не выделяется, может произойти несплавление электродного металла в основном в момент короткого замыкания, т. е. нарушение процесса наплавки.

По этой причине параметры процесса вибродуговой наплавки подбирают таким образом, чтобы исключался холостой ход, или длительность его была такой, чтобы за этот период на поверхности наплавленного металла сохранялась ванночка жидкого металла. Подобное ведение процесса создает условия для образования сварочной ванны между основным металлом и наплавляемым. Обычно идут по первому пути — исключают период «холостого хода».

В процессе наплавки в зону дуги подается охлаждающая жидкость по концентрично расположенному соплу относительно электрода. Помимо этого, жидкость через дополнительное сопло подается и на наплавленный валик.

В охлаждающую жидкость, как правило, вводят компоиенты. повышающие стабильность горения дуги. Обычно используют 3—4 %-ный водный раствор кальцинированной соды (Na23). Применительно к сталям щелочной раствор в известной мере предохраняет наплавляемую деталь от коррозии. Охлаждающая жидкость защищает металл в зоне наплавки от атмосферы воздуха, но сама обладает окислительными свойствами. Это снижает коэффициент перехода элементов. Например, коэффициент перехода для углерода составляет 40-60 %, для  марганца  50-70 %.

Особые условия формирования наплавленного слоя путем последовательного наложения валиков в условиях интенсивного охлаждения приводят к получению наплавленного металла со значительной структурной и механической неоднородностью. При наплавке проволокой из стали 60 твердость наплавленного металла изменяется в пределах HRC 20-60.

Опыт эксплуатации показывает, что разброс твердости оказывает незначительное влияние на износостойкость соприкасающихся  поверхностей.

С помощью вибродуговой наплавки обычно осуществляют наплавку слоя металла толщиной 0,5-3 мм. Преимуществом способа является возможность наплавки на детали диаметром 8-10 мм.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр