Высокоскоростные молоты

Подвижные детали высокоскоростных молотов имеют малые массы, но перемещаются с большой скоростью (18-30 м/сек). Высокоскоростные молоты по сравнению с обычными паровоздушными значительно компактнее, требуют меньшей площади в цехах, не нуждаются в глубоких и сложных фундаментах.

Для привода применяют сжатый азот, который находится в замкнутом объеме: высокое давление (до 140 aт) создается гидравлической системой. Имеются достаточно обнадеживающие данные создания высокоскоростных молотов системы «Petro-Forge” с применением бензина в качестве основного энергоносителя.

Соударение рабочих частей молота происходит в замкнутой системе; почти вся энергия расходуется на полезную работу - штамповку.

При пользовании высокоскоростными молотами очень важно знать точную величину кинетической энергии, необходимой для деформирования заготовки. Перед включением установки в работу надо дозировать энергию, так как недостача энергии скажется в незаполнении штампа металлом (брак поковки), а при избытке энергии возникнет перегрузка штампа и быстрый его износ или даже поломка.

В перспективе желательно иметь устройство, при помощи которого скорость изменялась бы независимо от энергии удара, так как каждому сплаву (металлу) свойственна некоторая оптимальная скорость деформирования. Существует мнение, что скорость, превышающая 20 м/сек, экономически нецелесообразна и. кроме того, повышение скорости вызывает, как правило, снижение стойкости инструмента.

Важным фактором является то, что поковки, как правило, штампуют за один удар, в результате чего металл соприкасается с пуансоном и матрицей весьма малое время. Передача тепла от заготовки к штампу ничтожна, кроме того, потеря тепла компенсируется теплом, выделяющимся при деформации. Иногда на узком участке поковки металл даже перегревается, в частности, металл, перетекающий через узкую часть полотна от ступицы к ободу при штамповке шестерен. Этот фактор надо обязательно учитывать при штамповке сплавов с узким температурным интервалом обработки.

В связи с изложенным необходимо точно определять температуру нагрева заготовок. Обычно нагрев заготовок производится на 80-150° С ниже, чем при обычных способах штамповки, при этом обязательно минимальное окалинообразование и минимальное обезуглероживание.

Установлено, что при высоких скоростях наблюдается более однородное течение металла, отсутствуют трещины в углах, которые встречаются при обычных способах штамповки (холодные зажимы и др.), также замечается уменьшение размеров зерен и немного увеличивается твердость. Окалина является пока основной проблемой, подлежащей разрешению, так как при высоких скоростях она вдавливается в поковку так. что зачастую остается лаже после очистки поковок дробью.

 

Существуют две ведущие конструкции высокоскоростных молотов: фирмы «General Dynamics Соrр.», применяемые в промышленности под названием «Dynapark», работающие по принципу обычных штамповочных молотов (рис. 72), и вторая конструкция молотов фирмы c “U. S. Industries. Inc.”, сокращенно «U. S. I.», работающих как бесшаботные молоты; характеристики их даны в табл. 46.

Рис. 72. Схема конструкции высокоскоростного молота фирмы «Dynapark»: 1 - перемещающаяся рама: 2 - опорная рама; 3 - воздушные амортизационные подушки: 4 - рабочий цельнокованый шток с поршнем и бабой; 5 - поршень масляно-гидравлической установки для подъема бабы; 6 - масляно-гидравлический выталкиватель (у малых размеров молотов не требуются); 7 - уплотняющее кольцо; 8 - штамп

Таблица 46. Параметры высокоскоростных молотов

Параметры

Значение параметров

Молоты Dynapak

Модель

350

6200

1220D

Энергия удара в кГц

1100

5500

31 000

Ход бабы в мм

225

305

380

Площадь бабы для штампов в мм

305х305

560х610

Расстояние между лолшгаммовыми плитами в мм

670

1050

Число ходов в минуту

12

8

Усилие нижнего выталкивателя в m

12

18

Ход нижнего выталкивателя в мм

83

229

Усилие верхнего выталкивателя в т

18

Ход верхнего выталкивателя в мм

152

Высота над уровнем пола в мм

2972

3556

Глубина под полом в мм

381

1443

Молоты «U.S.I»

Модель

500С

2000С

3500С

Энергия удара в кгм

6910

20 730

41 460

Размеры плиты для штампов в мм

168х407

107х610

673х838

Закрытая высота в мм

356

406

483

Общий ход ползунов в мм

305

305

381

Цикл одного рабочего хода в сек

6

8

12

Производительность средняя в шт/ч:

при одном операторе

180-220

» двух операторах

300



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр