Последовательность выбора фрез определяется следующим.
1. Выбор материала инструмента (фрезы).
Фрезы малых размеров, фасонные и угловые фрезы изготовляются преимущественно
из быстрорежущих сталей. Поэтому выбор материала инструмента при работе такими
фрезами, а также в тех случаях, когда невозможно обеспечить достаточную скорость
резания, предопределен. Это, как правило, быстрорежущая сталь марок Р18 и
Р12.
Число твердосплавных фрез непрерывно увеличивается. Выбор марки твердого
сплава для таких фрез следует проводить по табл.
I.19.
2. Выбор геометрических параметров режущей части фрезы.
В табл. ХII.3 приведены значения геометрических параметров для быстрорежущих и твердосплавных фрез. Необходимо отметить, что фрезеровщику большей частью приходится пользоваться «покупным» (стандартным) инструментом с уже заданными для наиболее часто встречающихся в практике случаев обработки геометрическими параметрами (см. гл. V).
3. Выбор диаметра фрезы.
Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают большую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно меньшим диаметром при условии обеспечения указанных выше параметров, а также достаточной жесткости системы фреза — оправка.
Как правило, во всех конструкциях фрез указаны их геометрические параметры. При отсутствии таких указаний, а также в специальных случаях выбор геометрических параметров фрез следует осуществлять, пользуясь рекомендациями табл. XII.3.
Обобщение передового опыта дает основание выделить следующие направления совершенствования конструкции и геометрии фрез:
- широкое использование твердосплавных фрез, в том числе монолитных, а также фрез с неперетачиваемымн твердосплавными пластинками;
- применение фрез со ступенчатым расположением зубьев;
- применение фрез с увеличенным размером стружечных канавок, это мероприятие связано с уменьшением числа зубьев н увеличением угла наклона спирали ω (в отдельных случаях до 75°);
- использование двухлезвийных фрез.
Таблица XII.3. Геометрические параметры режущей части фрез
|
Фрезы с пластинками из твердого сплава | |||||||
|
Обрабатываемый |
Углы заточки зубьев фрезы в сборе,....° |
Радиус при вер- шине r, мм | |||||
|
Угол в плане |
Задний угол α = α1 |
Перед- | |||||
|
глав- |
Пере- |
Вспо- |
для | ||||
|
<0,25 |
<0,25 | ||||||
|
Сталь конструкционная |
15-60 |
φ/2 |
5 |
12-16 |
6-8 |
От -5 |
- |
|
Сталь жаропрочная |
30-60 |
- φ/2 φ/2 |
10 5 2 |
10 12-15 - |
10 6-8 6-8 |
+8 +5 +7 |
1,0 - - |
|
Примечание. Малые углы в плане φ = 15÷30°
следует применять при обработке | |||||||
| Дисковые фрезы | |||||||
|
Обрабатываемый |
Углы заточки зубье» фрезы,...° | ||||||
| Задний угол |
Передний |
Угол |
Вспомо- | ||||
|
На |
На |
На | |||||
|
Сталь |
σв<785 МПа |
20 | 4 | 20 | -5 | 8-15 | 2-5 |
|
σв<785 МПа |
20-25 | 4 | 20-25 | -10 | 8-15 | 2-5 | |
|
Чугун серый |
10-15 | 4 | 10-15 | +5 | 8-15 | 2-5 | |
Фрезы из быстрорежущей стали Р18
|
Передний угол γ,...° | |||||
|
Обрабатываемый |
Фрезы | ||||
|
торцевые, |
дисковые, пазовые |
фасонные и угловые | |||
|
В<3 мм |
В>3 мм |
черно- |
чисто- | ||
| Сталь углеродистая и легированная, σв, МПа; <600 600-1000 >1000 Сталь жаропрочная и коррозионно-стойкая Чугун, НВ, МПа: ≤ 1500 1500-2200 >2200 Медные сплавы Алюминиевые сплавы Пластмассы |
20 15 10 10-15 15 10 5 10 25 6-10 |
5 5 5 - 5 5 5 5 25 8 |
10 10 10 10-15 10 10 10 10 25 10 |
15 15 10 5 15 10 10 10 - - |
10 5 5 - 5 5 5 5 - - |
|
Примечания:
| |||||
|
Задние углы,...° | ||
|
Тип фрез |
Главный |
Торцевой |
|
Торцевые и цилиндрические: |
16 12 20 16 20 14 30 16 12 |
8 8 6 6 - 8 - 8 - |
|
Углы в плане переходного лезвия, ...° |
Длина | |||
|
Тип фрез |
Главный |
Вспомо- |
Угол | |
| Торцевые для стали и медных
сплавов: со вставными ножами цельные Торцевые для жаропрочных и коррозионно-стойких сталей Концевые Дисковые: трех- и двусторонние пазовые Прорезные Отрезные (шириной св. 3 мм) |
45-60 90 45 90 90 90 - - |
1-2 1-2 2 3 1-2 1-2 15'-1°30' 15'-1° |
- 45 45 45 45 - - 45 |
- 1,0-2 2 0,5-1,0 1,0-1,5 - - 0,5 |
| Примечание. На задней поверхности фрез при заточке оставлять кругло-шлифованную ленточку шириной не более 0.1 мм. Зубья у фрез прорезных и отрезных (круглых пил) затачиваются без ленточки. | ||||
|
Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок. | |||
|
Тип фрез |
φ |
Тип фрез | φ |
|
Цилиндрические: |
40 30-35 20-45 25-40 10 30-45 15-25 |
Дисковые: |
15 8-15 10-15 12-15 8-10 15 |
