Зенкеры служат для обработки цилиндрических отверстий, предварительно просверленных, и в необработанных (литых, кованых, штампованных) заготовках. Некоторые типы зенкеров используются для обработки конических отверстий и торцовых поверхностей. Зенкер (рис. 311, а) состоит из рабочей части l мм, режущей или заборной части l1 мм и калибрующей части l2 мм, шейки l3 мм, хвостовика l4 мм и лапки е мм.
Рис. 311. Элементы и геометрические параметры зенкера.
Диаметр зенкеров обычно колеблется от 10 до 100 мм. Двузубые зенкера изготовляют по диаметру до 200 мм. Число зубцов у зенкеров обычно 3 — 4, но есть и двузубые зенкеры, а у некоторых насадных зенкеров число зубцов колеблется от 4 до 6. Изготовляют зенкеры из инструментальных сталей У12А, 9ХС, быстрорежущих сталей Р9; твердых сплавов из групп ВК и ТК. Основная работа производится главными режущими лезвиями (рис. 311, б).
Геометрические параметры зенкера включают ряд углов: передний угол γ рассматривается в плоскости N — N, перпендикулярной к главному (рис. 311, б) режущему лезвию; для легких материалов γ берется 25 — 30º. Задний угол α рассматривается в той же плоскости N — N (рис. 311, б); α берется порядка 8º на периферийной точке.
Угол при вершине φ показывает наклон главных режущих лезвий; применяют также лезвия ломаной формы (углы φ и φ1) что повышает их стойкость; угол φ примерно равен 60°. Угол наклона винтовой канавки ω достигает до 30º; при обработке чугуна ω берут равным 0º. Угол наклона режущего лезвия λ для стали, чугуна и бронзы равен 0º; для усиления режущего лезвия на зенкерах с пластинками из твердых сплавов положительный (рис. 311, в) угол + λ доводят до 10 ÷15º и даже до 20º.
