Сущность анодно-механической обработки состоит в том, что направленное разрушение металла происходит в результате анодного растворения, термического действия электрического тока и механического удаления продуктов распада.
Практическое применение этот метод получил в заготовительном производстве для разрезания прокатанного металла и обрезки поковок, а в механическом и инструментальном производствах некоторых заводов частично применяется на отделочно-шлифовальных работах.
На рис. 406 изображена схема анодно-механического разрезания металла, на основе которой строятся разрезные станки. Металлический диск 2 (катод) соприкасается с полосой проката 1 под небольшим давлением в присутствии электролита и очищает непрерывно образующуюся пленку, являющуюся продуктом анодного растворения. Вместе с этим диск удаляет мельчайшие частички металла, оплавленного тепловыми импульсами, возникающими под действием тока. При шлифовании пленка удаляется электронейтральным инструментом.
Рис. 406. Схема анодно-механического разрезания металла.
В качестве электролита применяется водный раствор жидкого стекла.
Интенсивность съема металла колеблется в зависимости от электрических и
механических режимов в пределах от 2000 до 6000 мм3/мин при разрезании и до 2 —
6 мм3/мин при шлифовании. С повышением интенсивности съема металла снижается
точность и чистота обработки. При разрезании проката получается чистота
поверхности в пределах 2 ÷ 4-го класса, а точность по 4-му классу; при
шлифовании чистота 9 ÷ 11-гo класса, а точность 2 ÷ l-гo
класса.
