Производство отливок из алюминиевых сплавов
Чистый алюминий не применяют для изготовления
литых машиностроительных деталей. В
машиностроении и других отраслях народного хозяйства алюминий находит широкое
применение в виде сплавов с некоторыми металлами, так как эти
сплавы обладают малым удельным весом при достаточной
прочности.
Особенности изготовления форм
Из алюминиевых сплавов получают отливки простой и сложной конфигурации со стенками толщиной от 2,5 мм и выше. Применяют литниковые системы с сифонным подводом металла (см. рис. 54, в) через вертикальные щелевидные литники (рис. 54, з) и заливку сверху через коллектор (рис. 54, д).
Внизу стояка обычно устанавливают фильтровальные сетки, которые задерживают шлак и плены Al2О3. Такие же сетки устанавливают по пути движения металла в различных местах коллектора.
Питатели соединяются с полостью формы. Выпоры устанавливают массивные, чтобы они не только способствовали удалению газа из формы, но и служили прибылью для отливки. Суммарный вес выпоров нередко составляет 50% и более веса детали, а с литниковой системой — более 100%.
Заливка форм. Для устранения пористости в алюминиевых отливках применяют кристаллизацию сплава под давлением по методу акад. А. А. Бочвара и проф. А. Г. Спасского. Сущность метода заключается в том, что форму заливают металлом в автоклаве. Немедленно после заливки закрывают люк автоклава и повышают внутри него давление воздуха до 5 — 6 аmu.
Процесс кристаллизации происходит под давлением, которое удерживает находящиеся в металле газы в твердом растворе и улучшает процесс питания отливок. После полного затвердевания металла форму из автоклава удаляют и заменяют новой.
