Производство отливок из титановых сплавов
Титановые сплавы обладают небольшим удельным весом (до 4,5 г/см 3), высокой прочностью (на растяжение до 150 кГ/мм 2). При высоких температурах сплавы титана обладают большей прочностью, чем легированная сталь.
Плавка титановых сплавов производится в вакуумных печах: дуговых электропечах тигельного типа (тигель изготовляется из меди и охлаждается водой) или высокочастотных печах с графитовым тиглем. Расплавленный сплав заливается в графитовые формы или бронзовые кокили.
На рис. 84 приведена схема высокочастотной печи для плавки титана. Титан плавится в графитовом тигле 10 под действием тока высокой частоты, проходящего через охлаждаемые медные трубки 1. Тигель закрывается графитовой пробкой 5 с трубкой, через которую подается аргон. После расплавления шихты при помощи приспособления 2 и 3 тигель наклоняется, расплавленный металл через трубку 6 заливается в медную форму 9, образуя отливку 7 — 8.
Рис. 84. Высокочастотная печь для плавки сплавов титана: 1 — высокочастотный индуктор; 2 — ось вращения; 3 — опорное плечо; 4 — огнеупорный цемент, 5 — графитовая пробка; 6 — графитовая труба; 7 — полость формы, 8 — выпор, 9 — бронзовый кокиль; 10 — графитовый тигель; 11 — графитовый порошок
В машиностроении применяются следующие сплавы титана: титан — алюминий; титан — алюминий — олово; титан — алюминий — цирконий и др. Сплавы титана наиболее широко применяются в авиационной и ракетной промышленности.
Трудности литья сплавов титана связаны с сравнительно высокой температурой плавления (1670°) и его высокой химической активностью. При сравнительно невысокой температуре (несколько сот градусов) титан поглощает азот, водород, кислород и становится хрупким.
