Обработка на сверлильных станках
Элементы резания при сверлении и рассверливании
На сверлильных станках сверлу сообщается главное вращательное движение со скоростью резания V м/мин и осевое перемещение — подача S мм/об.
По значению скорости резания V определяют необходимое число оборотов сверла по формуле
n = 1000 V / πD об / мин,
где D — диаметр сверла в мм.
Глубина резания t при сверлении (рис. 308, а) равна D / 2 мм, а при рассверливании (рис. 308, б) она равна D – d / 2 мм.
Толщина 2 а и ширина b срезаемого слоя выражаются в миллиметрах.
Рис. 308. Сверление отверстий: а — элементы резания при сверлении; б — элементы резания при рассверливании.
На сверлильных станках в качестве режущих инструментов применяют сверла, зенкера, зенковки, развертки, цековки, метчики.
При сверлении применяются следующие типы сверл:
- Сверла спиральные (рис. 308) с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Они бывают правые (длинные и короткие) и левые (для автоматов). Такие сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, предназначаются для обработки чугунных заготовок с литейной коркой, твердых сталей, пластмасс. Сверла с прямыми канавками предназначаются для сверления тонких листов из легких металлов.
- Сверла перовые применяются для обработки твердых материалов, фасонных и ступенчатых отверстий.
- Сверла для глубокого сверления.
- Центровочный инструмент: сверла центровочные, зенковки 60º центровочные, сверла центровочные комбинированные, предназначаются для обработки центровых отверстий.
- Спиральные сверла
- Зенкеры
- Развертки
- Метчики
- Плашки
- Технические характеристики сверлильных станков
- Типы сверлильных станков
- Станок вертикально сверлильный и радиально сверлильный
- Приспособления и вспомогательный инструмент
- Работы, выполняемые на сверлильных станках. Сверление пластических масс
- Понятие об агрегатных станках
- Понятие о сверлении глубоких отверстий
- Основное (технологическое) время
- Особенности конструирования деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках
