Чертеж поковки для штамповки на горизонтально-ковочных машинах

Припуски и допуски на поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах определяют по ГОСТу 7505-55.

Штамповочные уклоны. ГОСТ 7505 - 55 устанавливает следующие максимальные уклоны: а) на участках поковки, выполняемых в матрицах: наружные не более 5° (рис. 5), внутренние не более 7° (рис. 6); б) внутренние в полостях, выполняемых пуансоном, не более 3° (рис. 7).

Радиусы закруглений. Радиусы закругления наружного контура определяются по ГОСТу 7505-55.

Допускаемые отклонения формы поковок. Допускаемые отклонения в форме поковок (разностенность, разнотолщинность, кривизна и пр.), а также расположение и допускаемую величину заусенца определяют по табл. 5.

На рис. 22 представлен чертеж детали (фланец), поковки которой надо изготовлять на горизонтально-ковочной машине. Характер производства - серийный. Поэтому принимают 2-ю группу точности по ГОСТу 7505-55. Рис.22.Чертеж обработанной детали фланца Вес штампованной поковки для расчета припусков, допусков и радиусов закруглений определяют по чистым размерам с учетом напусков и припусков на механическую обработку. Он равен 4 кг.

Припуски на обработку (см, табл. 1)

Напуски. Штамповочный уклон на отверстии диаметром 90 мм принимаем 1°30'. На наружном контуре поковка не должна иметь штамповочных уклонов.

Окончательные размеры поковки округляем в большую сторону до 0.5 мм.

Допуски на размеры (см. табл. 2)

По высотам 2,3 и 25,7 мм ±0,3 (графы 10 плюс 9 а 12) округляем до ±0,7.

По высоте 17.5 мм +1,7-0,8 (графы  2, 3 плюс 10)

По глубине выемки 8 мм +8-1,7 (графы 2, 3 плюс 9 и 10).

По диаметрам 81; 83 и 114 мм +9-1,8 (графы 1, 2, 3  плюс 9, 10 с учетом п. 8).

По диаметру 112 мм +1,8-0,9 (графы 2, 3 плюс 9, 10)

То же 141.5 мм +2,0-1,1 (то же)
»  186,5   » +2,1-1,2 ( » )

Радиусы скругления внешних углов в мм определяем  по формуле (3):

Округляем   все  радиусы   внешних углов до 3 мм. Внутренние радиусы на уступах высотой , находим по формуле (5):

r₂= 0,2·22,5 + 1 = 5.5 мм.

Округляем их до 6 мм.

Внутренние радиусы на уступах мм равны 0,2 x 34 + 1 = 7.8 мм.

Принимаем эти радиусы равными 10 мм, так как на детали дано R10, без механической обработки.

Допуски на размеры радиусов устанавливаем ±0,5r и ±0,5r₂.

Технические условия на поковку

1. Вес поковки G_п=4 кг.
2. Термообработка — нормализация; НВ 197-156 (domn= 4,3÷4.8 мм).
3. Очистка в дробеструйном аппарате.
4. Допускается заусенец по разъему матриц до 1,2 мм (гл. X, табл. 2, графа 6).
5. Овальность по наружному контуру и овальность отверстия согласно табл. 5. п. 6 на диаметр 186.5 мм 1,1 мм, на диаметр 141,5 мм 1 мм, на диаметр 112 мм 0.9 мм, на диаметры 81,83 и 114 мм 0,45 мм.
6. Допускаемые внешние дефекты согласно табл. 5, п.  10 составляют 2,6/2= 1,3 мм.
7. Эксцентричность отверстий диаметрами 81.83 и 114 к внешним диаметрам поковки до 0,8 мм (гл. X, табл. 2, графа 11).
8. Торцовый заусенец по диаметрам 81 и 186,5 мм до 4 мм (гл. X, табл. 2, графа 7).
9. Коробление фланца диаметром 186.5 мм до 0,6 мм (гл. X, табл. 2, графа   13).
10. Смещение по разъему матриц до 0,7 мм (гл. X, табл. 2, графа 5).

Чертеж поковки по данному расчету показан на рис. 23.

Рис. 23. Форма и размеры поковки фланца с начисленными припусками  и допусками