Дробеструйная очистка
| Вес (или размер) заготовоки поковок | Любой |
| Форма очищаемых заготовок и поковок |
Любая |
| Качество поверхности после очистки |
Поверхность очищается полностью; коррозиеустойчивостьтнержавеющих сталей понижается |
| Шероховатость поверхности после очистки |
 2-4 |
| Искажение размеров | Нет |
| Изменение механических свойств |
Повышение твердости на 40% на глубину 0.3 мм |
| Область применения | Промежуточные за готовки и готовые поковки с тонкими стенками и небольшими отверстиями и при наличии пескоструйных установок, переделанных на дробеструйные |
| Экономичность способа | В 5—6 раз дороже дробеметной очистки и на 15-30% дешевле травления |
 |
В дробеструйных аппаратах применяют гравитационную (рис. 47, а) и нагнетательную (рис. 47, б) системы подачи. Эффективность действия струи в нагнетательной системе выше, чем в других системах. Недостатком ее является конструктивная сложность аппарата. Рис. 47. Схемы аппаратов дробеструйной очистки: а - гравитационной системы; б - нагнетательной системы |
Характеристики дробеструйных аппаратов приведены в табл. 40.
В зависимости от способа перемещения поковок в дробеструйных установках их можно разделить на дробеструйные барабаны (табл. 41 и 42), вращающиеся и проходные столы (табл. 43) и камеры периодического и непрерывного действия (табл. 44).
Барабаны применяют преимущественно для дробеструйной очистки тонкостенных поковок; вращающиеся столы — для массивных поковок весом до 100 кГ; проходные столы — для длинных поковок; камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве.
Сопла дробеструйных аппаратов изготовляют из белого нелегированного и легированного (27-30%Сr) чугуна или из твердых сплавов. В первом случае стойкость обычно достаточна на одну смену, во втором — на сотни часов.
Размеры сопел в мм:
|
Диаметр |
Длина |
|
4-8 |
(10-12) d |
|
9-15 |
(14-15) d |
Размеры дроби даны в табл. 45. количество выбрасываемой соплом дроби - в табл. 46. Средний расход (безвозвратная потеря) чугунной дроби в зависимости от рода поковок и качества дроби 2,5—3.5 кГ на 1 т поковок; расход воздуха приведен в табл. 47.
Таблица 40. Дробеструйные аппараты
|
Параметры |
331 |
334М |
|
Ёмкость рабочей камеры в л |
110 |
140 |
|
Рабочее давление в ат |
б |
6 |
|
Расход воздуха при непрерывной работе в м3/мин |
3.6 |
4.2 |
|
Расход дроби на 1 т поковок в кГ |
2,4-3.5 |
2.4-5.0 |
|
Радиус действия аппарата в мм |
3000 |
3000 |
|
Количество сопел |
2 |
2 |
|
Диаметр подводящего воздухопровода в мм |
50.8 |
50,8 |
|
Диаметр сопла в мм |
— |
8 |
|
Мощность электродвигателя компрессора в квт |
— |
25 |
|
Вес в кг |
810 |
780 |
|
Производительность аппарата (с одним соплом диаметром 8 мм) в кг/ч |
1500 |
1500 |
|
Количество дроби, загружаемой в аппарат (в начале работы), в кг |
— |
375 |
|
Габариты в мм: | ||
|
длина |
1500 |
1650 |
|
ширина |
1040 |
840 |
|
высота |
2040 |
2120 |
Таблица 41. Дробеструйные барабаны с горизонтальной осью вращения
|
Параметры |
Барабаны с аппаратами | ||||
|
гравитационной cистемы |
Нагнетательной системы | ||||
|
Внутренний диаметр в мм | |||||
|
Длина в мм |
600 |
800 |
1000 |
1000 |
1200 |
|
Количество сопел |
550 |
700 |
1000 |
1000 |
1500 |
|
Габариты в м |
1,2х1,2х1,7 |
1,4х1,3х1,9 |
1,7х1,7х2,0 |
3,7х2,1х2,5 |
4х2,5х3,0 |
|
Вес в кГ |
650 |
900 |
1000 |
3800 |
5200 |
|
Производительность в т/ч |
0,15-0,3 |
0,17-0,35 |
0,37-0,75 |
1-2 или 1,4-1,8 |
1,5-2 или 2,0-2,5 |
Таблица 42. Дробеструйные барабаны с наклонной осью вращения
|
Параметры |
Показатели | |
|
Вес загрузки барабана в кГ |
1200х 1070 |
760х760 |
|
Ёмкость загрузки в м3 |
0,45-0,5 |
0,11-0,17 |
|
Вес загрузки барабана в кг |
450-900 |
180-270 |
|
Число сопел |
2 или 1 |
1 |
|
Диаметр споел в мм |
8 или 10 |
8 или 10 |
|
Мощность для вращения барабана в квт |
2,2 |
2,2 |
|
Число оборотов барабана в минуту |
2 |
3 |
|
Расход воздуха для отсоса в м3/мин |
75 |
50 |
|
Вес без дробеструйного аппарата и без элеватора в кГ |
4100 |
1500 |
Таблица 43. Вращающиеся дробеструйные очистные столы
|
Параметры |
324 |
325 |
С-4 |
|
Диаметр стола в мм |
1500 |
2400 |
2300 |
|
Число оборотов стола в минуту |
6 |
0.35-1.0 |
0.44 или 0.88 |
|
Наибольший вес очищаемой поковки в кГ |
400 |
— |
50 |
|
Наибольшая высота поковки в мм |
950 |
350 |
380 |
|
» нагрузка на стол в кГ |
— |
800 |
1200 |
|
Производительность в т/ч |
5 |
5 |
1-1.5 |
|
Продолжительность цикла очистки в мин |
5 |
1—10 |
3-5 |
|
Мощность электродвигателей в квт |
18.9 |
19.1 |
2.2 |
|
Количество рабочих тарелок |
— |
4—8 |
— |
|
Диаметр |
|
920 |
— |
|
малой тарелки в мм |
|
600 |
— |
|
Габариты машины в мм |
3.8х2,35х5.39 |
3.5х2.8х5.0 |
— |
|
Вес машины в т |
4.4 |
4,5 |
3.7 |
Таблица 44. Дробеструйные очистные камеры периодического действия
|
Параметры |
ВПТИ ОМ9984-000 |
361М |
|
Способ перемещения поковок в камере |
Поворотным столом, выходящим на половину из камеры |
Погрузочной тележкой |
|
Размеры камеры в мм: | ||
|
длина |
1500 |
4200 |
|
ширина |
2900 |
3800 |
|
высота |
1815 |
3086 |
|
Диаметр поворотного круга в мм |
2400 |
2000 |
|
Грузоподъемность стола (или тележки) в т |
1 |
5 |
|
Размеры тележки в мм: | ||
|
длина |
— |
1700 |
|
ширина |
— |
1310 |
|
Наибольшие габариты поковки в мм: | ||
|
длина |
1500 |
1800 |
|
ширина |
300 |
1500 |
|
высота |
500 |
1500 |
|
Количество сопел (или дробеструйных |
1 |
2 |
|
Мощность электродвигателей в квт |
1.7 |
1.7+4,5+1.7 |
|
Габариты установки (с рельсовыми путями) в мм: | ||
|
длина |
5050 |
12 150 |
|
ширина |
3450 |
5 650 |
|
высота над уровнем пола |
3810 |
5 060 |
|
Вес машины в т |
4.62 |
17.0 |
|
Потребный отсос воздуха в м3/ч |
4000 |
19 200 |
Таблица 45. Размеры дроби при дробеструйной и дробеметной очистках. Размеры в мм
|
Очищаемые изделия |
Дробь чугунная, диаметр |
Проволока рубленая | |
|
Диаметр |
Длина | ||
|
Стальные поковки отожженные |
1,0; 1.5; 2.0 |
1,5 |
1.5 |
|
То же, закаленные |
0,3; 0.5; 0.8 |
1,0 |
1,0 |
|
Примечание. Окончательные размеры дроби в крупно-серийном производстве устанавливают опытным путем. | |||
Таблица 46. Количество выбрасываемой соплом дроби при давлении 6 aт (предельное)
|
Диаметр сопла в мм |
Расход дроби в кГ/ч |
Диаметр сопла в мм |
Расход дроби в кГ/ч |
|
4.8 |
560 |
9.5 |
1900 |
Таблица 47. Расход воздуха в м3/мин дробеструйным соплом в аппарате нагнетательной системы
|
Диаметр сопла в мм |
Сечение сопла в см2 |
Давление воздуха в aт | ||
|
4 |
5 |
6 | ||
|
4 |
0.126 |
0.75 |
0.90 |
1.05 |
|
5 |
0.196 |
1.16 |
1,42 |
1,62 |
|
б |
0.283 |
1.68 |
2,01 |
2,32 |
|
7 |
0.385 |
2.28 |
2,77 |
3,16 |
|
8 |
0,503 |
2,97 |
3,62 |
4.12 |
|
9 |
0.636 |
3.75 |
4,58 |
5.22 |
|
10 |
0.785 |
4.63 |
5.65 |
6.44 |
|
11 |
0.950 |
5.61 |
6.84 |
7.99 |
|
12 |
1.130 |
6.67 |
8.14 |
9.25 |
|
13 |
1.327 |
7.83 |
9.55 |
10.90 |
|
14 |
1.539 |
9.03 |
11.82 |
12,62 |
|
15 |
1.767 |
10.53 |
12.72 |
14.49 |
Примечание. Для гравитационной системы расход воздуха увеличивают на 15—20%. причем в этом случае берется диаметр воздушного сопла.
