Электроискровая обработка поверхностей основан на использовании явления электрической эрозии. Электроэрозией называют в электротехнике разрушение поверхностей контактов при протекании между ними импульсного тока. Известно, что электрические разряды в большей степени разрушают анод, на котором образуются многочисленные углубления в результате выброса мельчайших частиц металла, нагретого до очень высокой температуры. На катоде имеет место как бы налипание части металла, выброшенного с анода.
Сущность электроискрового метода заключается в том, что при сближении металлических электродов, находящихся под током и помещенных в жидкостную среду (керосин), при достижении пробойного зазора между ними происходит проскакивание от катода к аноду вначале отдельных электронов, образующих канал проводимости, с последующим переходом в мощный искровой разряд. Под действием мощного разряда, хотя и продолжающегося всего 10-5 ÷ 10-8 сек, мгновенная температура в канале проводимости поднимается до 6000 — 11000°С, а плотность тока достигает больше 10000 а/мм2. Это приводит к мгновенному расплавлению и выбросу с поверхности анода микрочастиц металла.
Рис. 407. Схема электроискровой установки.
Принципиальная схема электроискровой установки показана на рис. 407. При работе на таких установках применяется рабочее напряжение тока 30 — 200 в, а сила тока 1 — 80 а.
Обработка поверхностей электроискровым методом проводится в керосине или масле, где деталь является анодом, и только поверхностное упрочнение производится в воздушной среде, здесь упрочняемая поверхность ставится в положение катода.
