К физическим методам контроля сварных соединений относятся: просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия.
Рентгеновский метод контроля основан на способности рентгеновских лучей проникать через металл и воздействовать на светочувствительную рентгеновскую пленку, положенную с обратной стороны шва. В местах, где имеются непровары, поры, трещины, шлаковые включения, поглощение лучей сварным швом будет меньше и они будут более сильно воздействовать на чувствительный слой рентгеновской пленки. Схема рентгеновского просвечивания приведена на рис. 244, а.
Рис. 244. Методы контроля сварных швов: а — схема просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами: 1 — катод; 2 — рентгеновские лучи; 3 — шов; 4 — кассета; б — схема просвечивания сварного шва гамма-лучами: 1 — ампула с радиоактивным веществом; 2 — свинцовый кожух; 3 — гамма-лучи; 4 — шов; 5 — пленка; 6 — кассета; в — схема контроля швов ультразвуком: 1 — щуп с пьезокристаллом; 2 — экран осциллографа с импульсом; 3 — шов: 4 — провод от щупа к дефектоскопу; 5 — направление продольного перемещения щупа; 6 — направление перемещения щупа при контроле
Установка для рентгеновских лучей состоит из трансформатора с выпрямителем и рентгеновской трубки. Рентгеновские лучи представляют собой электромагнитные колебания с длиной волны 10 -9 см. Они образуются в рентгеновской трубке, через которую пропускают выпрямленный переменный ток напряжением 160 — 180 кв.
Максимальная глубина просвечивания рентгеновскими лучами для стали равна 80 мм, для алюминия — 150 мм, меди — 25 мм и свинца — 4,5 мм. Просвечиванием рентгеновскими лучами можно определять дефекты, имеющие размеры не менее 2% от толщины просвечиваемого металла (для толщин 10 — 40 мм).
