Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II.1.
Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам:
- первая цифра указывает группу;
- вторая — определяет тип станка;
- третья и четвертая — условно обозначают его размер.
Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.
Модели фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры:
- 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2;
- 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ;
- 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой;
- 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.
В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:
Размер |
0 |
Площадь |
стола |
200х800 |
>> |
1 |
>> |
>> |
250х1000 |
>> |
2 |
>> |
>> |
320х1250 |
>> |
3 |
>> |
>> |
400х1600 |
>> |
4 |
>> |
>> |
500х2000 |
Таблица II.1 Классификация фрезерных станков по типам
Подгруппа станков шестой группы | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Тип станков | ||||||||
Верти- |
Фре- |
Сво- |
Копиро- |
Верти- |
Продольно- |
Консольные |
Горизон- |
Разные |
Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. II.2 и II.3 приведены их технические характеристики.
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стоя может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
- Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
- Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикуляру к оси шпинделя и и вертикальном направлении.
- Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
- Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемешающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
- Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно-и двухстоечном исполнениях.
- Объемно-фрезерные стайки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
- Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.
- Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.
Таблица II.2. Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков
Параметр |
Вертикально-фрезерные станки | |||||||||
консольные |
бесконсольные | |||||||||
Модель | ||||||||||
6T11 |
6Р11Ф3 |
6Т12 |
6P13 |
6Р13Ф3 |
6520Ф3 |
6550Ц |
6550МФ3 |
6560Ц |
6560МФ3 | |
Размеры рабочей |
250х |
250х |
320х |
400х |
400х |
250х |
500х |
500х |
630х |
630х |
Наибольшее перемещение, мм: | ||||||||||
продольное |
560 |
630 |
700 |
1000 |
1000 |
500 |
1000 |
1000 |
1250 |
1250 |
поперечное |
190 |
300 |
240 |
320 |
400 |
250 |
500 |
500 |
630 |
630 |
вертикальное |
340 |
120 |
420 |
420 |
150 |
275 |
530 |
530 |
625 |
625 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм: | ||||||||||
наибольшее |
380 |
380 |
450 |
500 |
450 |
- |
630 |
630 |
900 |
900 |
наименьшее |
30 |
30 |
30 |
30 |
70 |
- |
100 |
100 |
125 |
125 |
Внутренний |
40 |
40 |
45 |
45 |
45 |
45 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Частота |
65- |
40- |
32- |
31.5- |
40-2000 |
31.5- |
31.5- |
31,5-1600 |
25- |
5.6-2000 |
Число |
— |
3 |
— |
— |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Тип привода |
— |
Шаговый |
— |
— |
Шаговый |
Шаговый |
— |
— |
— |
Шаговый |
Скорость подач, мм/мин: | ||||||||||
продольная |
35-980 |
— |
25-1250 |
25-1250 |
— |
— |
10-2000 |
— |
10-2200 |
0.1 - 4800 |
поперечная |
25-760 |
— |
25-1250 |
25-1250 |
— |
— |
10-2000 |
— |
10-2200 |
Бессту- |
вертикальная |
12-380 |
— |
8.3-416 |
8.3-416 |
— |
— |
4-800 |
— |
3-730 | |
Скорость быстрого перемещения, мм/мин: | ||||||||||
продольного |
2900 |
2400 |
3000 |
3000 |
2400 |
1200 |
3000 |
3000 |
3000 |
9600 |
поперечного |
2300 |
2400 |
3000 |
3000 |
2400 |
1200 |
3000 |
3000 |
3000 |
9600 |
вертикального |
1150 |
2400 |
1000 |
1000 |
2400 |
1200 |
800 |
800 |
1000 |
9600 |
Мощность электродвигателя, кВт: | ||||||||||
главного привода |
4,5 |
5.5 |
7 |
10 |
7,5 |
4 |
10 |
10 |
13 |
11 |
привода подачи |
1.7 |
— |
1,7 |
3 |
— |
— |
2,2 |
— |
5.5х2 |
— |
Обозначение конуса конца шпинделя по ГОСТ 24644 —81 |
Таблица II.3. Технические характеристики консольных горизонтально- и универсально-фрезерных станков
Параметр |
Горизонтально-фрезерные |
Универсально-фрезерные | ||||||
Модель | ||||||||
6Т80Т |
Т811 |
6Т82Г |
6Т83Г |
6676Ф2 |
6Р81Ш |
6Т82Ш |
6Т83Ш | |
Размер рабочей |
200х801 |
250х1000 |
320х1250 |
400х1600 |
250х630 |
250х100С |
120х1250 |
100х1600 |
Наибольшее |
|
|
|
|
|
|
|
|
продольное |
500 |
560 |
700 |
1000 |
400 |
560 |
800 |
1000 |
поперечное |
160 |
190 |
240 |
320 |
250 |
190 |
250 |
320 |
вертикальное |
350 |
350 |
420 |
420 |
400 |
350 |
470 |
350 |
Расстояние от оси | ||||||||
наименьшее |
40 |
30 |
30 |
30 |
95 |
30 |
40 |
30 |
наибольшее |
360 |
380 |
410 |
450 |
545 |
340 |
300 |
380 |
Внутренний конус шпинделя (7 : 24) |
40 |
40 |
45 |
45 |
40 |
40 |
45 |
45 |
Частота вращения |
50-2240 |
65-1800 |
32-1600 |
31.5 -1600 |
40-2000 |
65-1800 |
31.5-1600 |
31.5-1600 |
Скорость подачи | ||||||||
продольной |
25-1120 |
35-980 |
25-1250 |
25-1250 |
2.5-1600 |
35-980 |
25-1250 |
25-1250 |
поперечной |
18-800 |
25-760 |
25-1250 |
25-1250 |
2.5-1600 |
25-760 |
25-1250 |
25-1250 |
вертикальной |
9-400 |
12-380 |
8.3-416 |
8.3-416 |
2.5-1600 |
12-380 |
8,3-416 |
8,3-416 |
скорость быстрого | ||||||||
продольного |
2300 |
2900 |
3000 |
3000 |
3000 |
2900 |
3000 |
3000 |
поперечного |
1600 |
2300 |
3000 |
3000 |
3000 |
2300 |
3000 |
3000 |
вертикального |
800 |
115, |
1000 |
1000 |
3000 |
1150 |
1000 |
1000 |
Мощность |
|
|
|
|
|
|
|
|
главного привода |
2,8 |
4,5 |
7 |
10 |
2,2 |
4,5 |
7,5 |
10 |
привода подачи |
— |
1,7 |
1,7 |
3 |
0,75 |
1,7 |
2,2 |
3 |
Число управляемых координат |
— |
— |
— |
— |
3 |
— |
— |
— |
Тип привода подач |
— |
— |
— |
— |
Шаговый |
— |
— |
— |
*Обозначение конуса конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 |