При гидрометаллургическом способе получения меди используют бедные медные руды, которые подвергают выщелачиванию. Для выщелачивания руду желательно мелко раздробить. Процесс ведется в кучах, а также в деревянных и бетонных чанах. Выщелачивания ведется при помощи растворителей H2S04, Fe (SO4)3, NH4OH и др.
Легче всего растворяются окисленные медные руды:
CuO + H2SO4→CuSO4 +
H2O
СuСО3 • Сu(ОН)2 + 2
Н2SO4→2СuSO4 + 3 Н2О
+СO2.
Сернистые соединения меди выщелачиваются сернокислым железом:
Cu2S + 2 Fe2 (SО4)3→2 СuSO4 + 4 FeSO4 + S.
При выщелачивании медных руд достигается почти полное извлечение меди, что дает возможность перерабатывать даже к бедные окисленные руды. Полученные растворы солей меди при выщелачивании подвергают дальнейшей обработке с целью извлечения меди. Из бедных цттиоров медь добывают методом цементации. В раствор опускают обрезки железа (листы, проволоку). Железо замещает медь в сернокислых солях и медь выделяется в виде металлического мелкого порошка:
CuSО4 + Fe→FeSО4 + Cu.
Цементационная медь содержит до 70% Сu. Растворы, содержащие большое количество сернокислых солей меди, подвергают электролизу с нерастворимыми постоянными анодами. Катодприменяют обычно из чистой электролитной меди. Электролит содержит 40—60 г/л меди, 10—20 г/л H2SО4.
Плотность тока 150 а/м2 катода; напряжение 2—2,5 в.
