Соединение при холодной сварке осуществляется за счет совместного пластического деформирования элементов при комнатной температуре без нагрева зоны контакта. Образование неразъемного соединения происходит при сближении и сцеплении атомов соприкасающихся поверхностей, причем в результате большого удельного давления пленка окислов разрывается и образуются чистые поверхности металла.
Исследование процесса показало, что крупнозернистая отожженная структура металла более благоприятна для сварки, чем мелкозернистая. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и обезжиренными. Холодной сваркой могут быть выполнены точечные, шовные и стыковые соединения. На рис. 239, а представлен процесс холодной сварки.
Рис. 239. Холодная сварка: а – схема холодной сварки; б – формы выступов; в — схема холодной сварки встык.
Листы металла 1 с тщательно зачищенной поверхностью в месте сварки помещаются между пуансонами 2, имеющими выступы 3. Пуансоны сжимаются с некоторым усилием Р, выступы 3 вдавливаются в металл на всю их высоту, пока опорные поверхности пуансона 4 не упрутся в поверхность металла.
При точечной сварке применяются цилиндрические, прямоугольные и фасонные пуансоны. При шовной сварке листов, полос, труб течение металла следует направлять по нормали к шву. Применяются ролики диаметром 50 δ, где δ — толщина листов. Для прерывистых швов применяются ролики с выступами в виде зубьев.
Форма сваренной точки зависит от формы выступа в пуансоне (рис. 239, б). Возможна стыковая холодная сварка. При стыковой сварке (рис. 239, в) стержни 1 зажимаются в специальных зажимах 2. При осадке левый и правый зажимы сближаются до соприкосновения и нож 3 отрубает лишний выдавленный металл. Холодной сваркой хорошо сваривается алюминий, дюралюминий, сплавы кадмия, свинца, меди, никеля, цинка и серебра. Можно сваривать медь с серебром. Толщины свариваемых деталей могут быть от 0,2 до 12 ÷ 15 мм, удельное давление от 15 до 100 кГ/ммг. Оборудованием для холодной сварки служат винтовые, гидравлические, рычажные или эксцентриковые прессы.
