Хонингованием называют метод отделочной обработки поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками при комбинированном относительном рабочем движении их. Этим методом могут обрабатываться как внутренние, так и наружные поверхности вращения, но на практике он применяется главным образом для отделки внутренних поверхностей вращения.
На рис. 388, а и б показаны схема обработки методом хонингования внутренней поверхности вращения и схема траектории хонзерна.
Из первой схемы видно, что процесс резания осуществляется здесь сочетанием вращательного V и возвратно-поступательного S движений, которые обычно придаются хонинговальной головке, но могут быть приданы и обрабатываемой детали. В первом варианте неподвижна обрабатываемая деталь, а во втором — инструмент.
Вследствие указанного сочетания движений путь абразивных зерен по обрабатываемой поверхности представляет собой сетку винтовых линий.
На рис. 388, б представлена развертка обрабатываемой поверхности. Наклонными линиями со стрелками показан винтовой путь зерна при одном и при другом направлениях поступательного движения хонголовки. На схеме указано цифрами положение бруска (следовательно, и хонзерна) в начале прямого хода 1, в конце прямого хода 2 и в конце обратного хода головки 3. Отсюда видно, что длина хода устанавливается с некоторымперебегом а, чтобы исключить неполную выработку материала у концов и тем самым обеспечить одинаковый размер диаметра, как в середине, так и у торцов детали. Кроме того, видно, что хонголовка делает на каждом двойном ходе некоторое перекрытие b обрабатываемой поверхности в направлении вращательного движения. Это необходимо для исключения повторения траектории одного и того же зерна.
Рис. 388. Хонингование отверстий: а — схема процесса; б — схема траектории хонзерна.
Режущим инструментом является хонинговальная головка раздвижной конструкции. Хонголовка состоит из корпуса с радиальными пазами, в которых помещаются держатели брусков. Абразивные бруски приклеиваются к держателям, которые под действием пружины все время прижимают бруски к обрабатываемой поверхности с силой до 10 кГ/см2.
Хонголовки изготовляются с 6,9 и 12 держателями (брусками) с механическим, пневматическим и гидравлическим устройствами для разжима брусков.
Хонинговальные бруски изготовляют из карбида кремния зернистостью от 10 до М5.
Метод хонингования позволяет повысить точность даиметрального размера до 1-го класса, а чистоту обработки до 11-го класса и исправить овальность и конусность отверстия до 5 мк. Хонингованием нельзя исправить положение (увод) оси, полученный на предыдущей обработке, так как хон свободно качается в шаровом сочленении со шпинделем.
Припуск под обработку хонингованием составляет для стали 0,01 ÷ 0,06 мм, а для чугуна 0,02 ÷ 0,2 мм, поэтому необходимым условием является чистая обработка поверхности цилиндра перед хонингованием.Процесс резания хоном производится при обильном охлаждении (около 50 л/мин). В качестве охлаждающей жидкости используется смесь из 80 — 90% керосина и 20 — 10% веретенного масла.
Режим хонингования применяется следующий: при обработке стали окружная скорость хона 45 — 60 м/мин, а скорость поступательного перемещения 12 м/мин; при обработке чугуна и бронзы — соответственно 60 — 75 м/мин и 15 — 20 м/мин.
