Штамповка на импакторе

Схема работы импактора дана на рис. 81. Импактор представляет собой молот в горизонтальном исполнении, у которого два бойка одинаковой массы и с одинаковой скоростью двигаются навстречу друг к другу. При ударе реакция сил одинакова, но противоположного направления. Рабочим телом служит воздух давлением около 7 кГ/см2. За счет подачи воздуха через три различных крана получается энергия удара трех разных величин - от максимума до 50%.

Рис. 81. Схема работы импактора. Рабочий ход: 1 - высокое давление сжатого воздуха; 2 - поршень; 3 - боек: 4 - штамп; 5 - клещи; 6 - заготовка. Обратный (холостой) ход: 7 - клапан открыт для выпуска воздуха; 8 - низкое давление воздуха для возвращении поршня в исходное положение; 9 - направляющие Внецентральные удары выявляются специальными приборами, вмонтированными за бойками, которыми автоматически производится соответствующая корректировка при следующем ударе.

Характеристики импакторов даны в табл. 48.

Таблица 48. Характеристики импакторов

Импактор используют обычно в системе полностью автоматизированного агрегата, начиная от подачи нарезанных заготовок в бункер и кончая (в отдельных случаях) готовой поковкой с обрезанным уже заусенцем (рис. 82). Заготовки загружаются в бункер, откуда поступают в магазин; из магазина механической рукой закладываются в транспортер нагревательной печи в вертикальном положении. При выдаче заготовок из печи они поворачиваются на 180° так. Чтобы холодный конец был бы вверху, последний зажимается клещами, которые работают от программного механизма. Горизонтальные перемещения клещей производятся гидроприводом со средней скоростью 305 мм/сек, допуск при остановке их у ручья ±0,25 мм.

Движение клещей можно запрограммировать с поворотом на 90° по часовой стрелке или в обратную сторону. Количество ударов на каждой позиции можно довести до десяти с различной энергией каждого удара. Отштампованная на импакторе поковка падает на отборочный конвейер (рис. 82). Рис. 82. Организации рабочего места при штампопке на импакторе и при наличии «транспортера-робота»: 1 - панель управлении и программирование процесса; 2 - подача заготовок; 3 - нагревательная печь; 4 - импактор; 5 - механизм дли передачи заготовки из ручья в ручей; 6 - «транспортер-робот»; 7 - пресс для обрезки заусенца

В отдельных случаях устанавливают дополнительную установку «транспортер-робот», клещами которой поковка захватывается с отборочного конвейера и укладывается на штамп обрезного пресса. Обрезанная поковка выталкивается и транспортером удаляется от пресса; другим транспортером удаляется заусенец.

Допуск на недоштамповку возможно получить ±0,075 мм. Производственный цикл 5-15 сек, продолжительность цикла зависит от количества ударов, нужных для штамповки.

Штампы изготовляют цельными или со вставками максимум с пятью ручьями, которые можно располагать и не последовательно. Окончательный ручей может находиться в центре, а подготовительные с любой стороны.

Лицевая сторона бойков строго перпендикулярна к оси машины; штампы по высоте должны быть идентичны, с разницей в весе не более 3%. Это важно для соблюдения центральности удара.

Стойкость штампов примерно на 30% выше, чем на паровоздушном молоте, вследствие хорошего охлаждения во время движения и малого времени соприкосновения с нагретой заготовкой (температура штампов во время работы поддерживается около 150° С, твердость штампов для мелких деталей доводится до HRC 40-44).

Машина снабжена фотоэлектрическим прибором, при помощи которого недостаточно нагретые заготовки выкидываются на отборочный конвейер и на штамповку не поступают.
Производительность импактора выше производительности штамповочного молота с соответствующей энергией удара примерно в 1.6-2,3 раза.