Износом режущего инструмента называют истирание его передней поверхности и образование лунки на ней под действием трения стружки и истирание поверхности о заготовку. Интенсивность износа различна и нередко сопровождается у твердых сплавов выкрашиванием режущего лезвия, а у вязких инструментальных сталей — пластической объемной деформацией. В результате инструмент изнашивается более интенсивно.
Практикой установлено, что одновременный износ по задней и передней поверхностям (рис. 258, а) происходит при работе с толщиной срезаемого слоя а более 0,1 мм с малыми или средними скоростями для данного материала инструмента. При работе с малой толщиной срезаемого слоя а ≤ 0,1 мм износ резцов протекает только по задней поверхности (рис. 258, б). При толщине срезаемого слоя более 0,5 мм и с применением охлаждения изнашивается только передняя поверхность (рис. 258, в).
Рис. 258. Износ токарного резца по задней и передней поверхностям.
Количественное выражение допустимой величины износа навивают критерием износа. Критерий износа по задней поверхности токарных резцов, оснащенных твердым сплавом, при обработке закаленных и незакаленных сталей h3 = 0,8 ÷ 1 мм.Для резцов с керамическими пластинами критерий износа по задней поверхности при обработке незакаленных сталей h3 = 0,8 ÷ 0,9 мм, а при точении закаленных сталей h3 = 0,5÷ 0,6 мм.
На рис. 258, г изображен график износа резца по передней и задней поверхностям. На графике видно, что линия 1, показывающая величину износа передней поверхности, нарастает достаточно интенсивно в течение всей работы резца, а линия 2, показывающая износ по задней поверхности, нарастает медленно до точки перегиба А, после чего износ происходит катастрофически быстро и заканчивается полным разрушением резца. Износ, соответствующий точке А, называют оптимальным износом, переходить который нецелесообразно. При таком износе резца его необходимо снова заточить.
Следует иметь в виду, что форма режущей части и углы заточки инструмента влияют на интенсивность износа. Форма и углы заточки, при которых наблюдается наименьший износ инструмента, называются оптимальными.
Оптимальная форма и углы заточки резцов для различных условий обработки содержатся в справочниках по режимам резания и нормативных материалах. Пользуясь справочниками, находят рекомендуемые рациональные формы и значения углов режущей части инструмента для обработки различных металлов.
