Схемы обработки дорнированием показаны на рис. 400, а, б и в. Короткие отверстия калибруются на прессах путем проталкивания оправки (пуансона) или шарика, а отверстия с отношением длины к диаметру l / d > 8 протягиваются калибрующим пуансоном на протяжных станках.
Рис. 400. Калибрование (дорнирование) отверстий: а — шариком; б — оправкой; в — протягиванием пуансона; г — упругие и остаточные деформации: 1 — деталь; 2 — шарик; 3 — оправка; 4 — пуансон.
При дорнировании появляются в металле упругие и остаточные деформации (рис. 400, г). В результате дорнирования диаметр обработанного отверстия увеличивается против исходного за счет остаточной деформации, но все же становится меньше, чем диаметр калибрующего инструмента, за счет действия упругой деформации.
σу = D — d (упругая деформация),
σо = d
— d1 (остаточная деформация).
Калибрование отверстий требует достаточно точной и чистой предварительной обработки. При этом условии и двух-трехкратном калибровании чистота поверхности улучшается, для чугуна примерно на 1 класс, для стали — на 2 класса и для бронзы — на 3 класса. Точность отверстия после дорнирования повышается на 30%.
Процесс обработки калибрующим инструментом должен производиться при обильной смазке. В качестве смазывающих жидкостей рекомендуется при обработке стали машинное, веретенное, касторовое и осерненное масла, а при обработке чугуна — керосин, и мыльная вода
