Подготовка поверхности металла
Очистку производят обогревом пламенем резака (без подачи режущего кислорода) узкой полосы (30-50 мм) поверхности вдоль намеченной линии реза с последующей зачисткой ее металлической щеткой.
Начало резки
Кислородную резку следует начинать с ребра или кромки металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке заготовки из листа), рекомендуется в начальной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50-75 мм выполняют резаком, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм - сверлом на стационарном сверлильном станке или переносной дрелью (диаметр отверстия не менее 6-8 мм в зависимости от толщины листа).
Время подогрева металла пламенем резака до начала резки зависит от толщины и химического состава стали (табл. 27). Поддержание резака на определенной высоте при разрезке достигается закреплением его на тележке (при ручной резке) или с помощью суппорта (при машинной резке). Ориентировочно расстояние мундштука от поверхности металла h определяют по формуле
h=2+0,015δ мм
где δ — толщина металла в мм.
Пи резке стали толщиной более 100 мм кислородом низкого давления по данным ВНИИАвтогена расстояние h следует определять по формуле
h=+4+0,05δ
Таблица 27. Ориетировочное время подогрева металла ацетилено-кислородным пламенем до начала резки
Толщина металла в мм |
5-15 |
15-30 |
30-60 |
60 - 100 |
100 - 150 |
150 - 200 |
Время нагрева в сек |
5-10 |
10-15 |
15-25 |
25 - 35 |
35-45 |
45-60 |
Ширина реза и чистота его поверхности
На ширину реза и чистоту его поверхности оказывают влияние толщина металла и способ резки (табл. 28). В зависимости от толщины δ металла ширина реза определяется приблизительно по формуле
b= 2 + 0,03δ.
Чем толще металл, тем менее чистой получается поверхность реза (больше неровностей). При прочих равных условиях машинная резка обеспечивает получение реза меньшей ширины и с более чистой поверхностью, чем при ручной разрезке. Следует также учитывать, что на выходной стороне ширина реза на 10-50% больше ширины на входе. Скорость резки (перемещения резака) должна соответствовать скорости выгорания металла в полости реза. Малая скорость перемещения резака вызывает оплавление кромок, а большая не обеспечивает сквозного прорезания металла. На скорость резки оказывает большое влияние чистота кислорода. Ориентировочные технические скорости машинной резки в зависимости от толщины металла и вида операции приведены в табл. 29. Скоростная машинная резка позволяет повысить указанные скорости в 2-3 раза.
Таблица 28. Примерные значения ширины реза и чистота его поверхности (размеры в мм)
Элементы реза |
Толщина стали | ||||
5-25 |
25-50 |
50-100 |
100-200 |
200-300 | |
Средняя ширина |
3-4 |
4-5 |
5-6 |
6-8 |
8-10 |
Величина отдельных гребешков и выхватов |
0,5-1 |
1-1,5 |
1,5-2 |
2-3 |
3-4 |
* В числителе при ручной резке, в знаменателе - при машинной.
Таблица 29. Ориентировочно-технические скорости в мм/мин машинной газовой резки
Вид резки |
Толщина стали, в мм | ||||||||||
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 | |
Заготовительная |
730 |
670 |
570 |
500 |
400 |
310 |
270 |
200 |
160 |
140 |
120 |
прямолинейная |
660 |
600 |
520 |
450 |
360 |
280 |
240 |
180 |
150 |
120 |
110 |
Вырезка фасонных деталей с припуском |
590 |
540 |
460 |
400 |
320 |
250 |
210 |
160 |
130 |
110 |
90 |
Прямолинейная |
510 |
470 |
400 |
350 |
280 |
220 |
190 |
140 |
110 |
100 |
80 |
Фасонная чистовая |
440 |
400 |
340 |
300 |
240 |
190 |
160 |
120 |
100 |
80 |
70 |
Примечание. Приведенные скорости действительны при резке кислородом чистотой 98,5 - 99%.