Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Технология металлов / Обработка металла резанием / Зуборезные станки / Нарезание колёс / Конических прямозубых

Нарезание конических прямозубых колёс

Конические прямозубые колеса нарезаются тремя методами: копированием, обкаткой и круговым протягиванием.

Метод копирования широко применяется при черновом (предварительном) нарезании. Для чернового нарезания по методу копирования конических прямозубых колес дисковыми модульными фрезами применяются, кроме универсальных фрезерных станков, специальные многошпиндельные фрезерные станки-полуавтоматы. Производительность станка-полуавтомата весьма высокая, так как время обработки одной впадины составляет 5 — 20 сек.

Метод обкатки получил наиболее широкое применение на практике. На рис. 370, а приведена принципиальная схема нарезания конического прямозубого колеса двумя зубострогальными резцами. На схеме стрелками отмечены движения, участвующие в процессе нарезания. Поступательно-возвратное движение резцов Vp и Vх в процессе нарезания является движением скорости резания; вращательно-возвратное движение механизма обкатки (люльки) Vл, согласованное с возвратно-вращательным движением заготовки колеса V3,— движением обкатки; поступательно-возвратное движение заготовки St служит для  установки на глубину впадины и отвода бабки и, наконец, прерывистое вращательное движение 1/Z (Где Z — число нарезанных зубьев) — делительным движением и осуществляется тогда, когда заготовка и резцы отведены друг от друга. Станки зубострогального типа для нарезания конических колес выпускаются  промышленностью нескольких моделей, но все они имеют в основе рассмотренную схему.

На рис. 370, б дана схема нарезания конического-прямозубого колеса по методу обкатки двумя дисковыми сборными фрезами.

Рис. 370. Нарезание конических прямозубых колес: а — двумя зубострогальными резцами; б — двумя дисковыми сборными фрезами; в — одним зубострогальным резцом.

Это новый способ нарезания, и он повышает производительность в 3 — 5 раз по сравнению с зубостроганием за счет применения вращающегося многорезцового инструмента вместо двух зубострогальных резцов, совершающих возвратно-поступательное движение, и позволяет нарезать колеса без предварительного прорезания впадин.

Вращательное движение дисковых фрез V, указанное на схеме, является движением скорости резания; возвратно-вращательное движение люльки Vл, согласованное с вращательным движением заготовки V3,— движением обкатки; поступательно-возвратное движение St — движением подачи на глубину впадины. Когда люлька закончит обкатку, заготовка автоматически отводится от фрез, и люлька начинает вращаться в обратную сторону. Нарезаемая заготовка продолжает вращаться в ту же сторону, как вращалась и при рабочем ходе люльки. За период обратного вращения люльки заготовка успеет повернуться на такой угол, который соответствует делению на число нарезаемых зубьев.

На рис. 370, в показано нарезание конического прямозубого колеса способом строгания по копиру одним зубострогальным резцом. Этот способ нарезания имеет сравнительно низкую производительность и находит применение в производстве колес крупных размеров, выпускаемых в единичных экземплярах.

На схеме видно, что резец совершает поступательно-возвратное движение Vp и Vх вдоль направляющей, которая помещена в шарнирное устройство, которое может поворачиваться вокруг горизонтальной и вертикальной осей (движение S и S1), проходящих через вершину начального конуса нарезаемого колеса.

Ролик на штанге, прижимаемый к копиру, заставляет вершину резца описывать путь согласно профилю копира в масштабе, пропорциональном расстоянию. После обработки профиля зуба резец отводится. Делительное устройство станка поворачивает заготовку на следующий зуб (движение 1/Z) и процесс нарезания повторяется снова.

На станках, работающих по этой схеме, движения Vp и Vx будут движениями скорости резания; результатирующее движений S и S1 — движением подачи; делительным движением — движение, обозначенное на схеме через 1 / Z.

Метод кругового протягивания впадин. На рис. 371 приводится схема нарезания конических прямозубых колес по этому методу.

Рис. 371. Нарезание конических прямозубых колес по методу кругового протягивания: 1 — нарезаемое колесо; 2 — круговая протяжка.

Этим методом производится последовательное прорезание впадин. Каждая впадина прорезается окончательно за один оборот круговой протяжки в течение 2 — 6 сек. Протяжка вращается с равномерной скоростью V и в то же время ее ось совершает поступательно-возвратное движение V1 с различной скоростью при резании черновыми, получистовыми и чистовыми резцами.

Круговая протяжка обычно состоит из 15 зубчатых блоков, в каждом по 5 зубьев, и двух секторов, не заполненных зубчатыми блоками. Первые 10 блоков яеляются черновыми, следующий блок получистовой и последние 4 чистовые блока выполняют окончательное профилирование впадины. Зубья круговой протяжки затылованы по архимедовой кривой. Черновые резцы имеют подъем в радиальном направлении, т. е. так же, как у стержневых протяжек каждый следующий зуб выше предыдущего на величину, называемую перепадом. Чистовые зубья подъема не имеют и обрабатывают только боковые стороны впадины.

При перемещении оси круговой протяжки из О1 в О2 в резании участвуют зубья первых 11 блоков и фасочный резец, установленный в приспособлении, помещенном в промежутке между 11 и 12-м блоками. При обратном движении протяжки из O2 в O1 участвуют в резании зубья 4 чистовых блоков и производится поворот заготовки на угловой шаг (движение в тот момент, когда против заготовки колеса оказывается сектор протяжки, не заполненный режущими зубьями. Таким образом, здесь не требуется для индексирования останавливать вращение протяжки и отводить заготовку.

В процессе кругового протягивания впадин заготовка неподвижна. Круговая протяжка является весьма сложным зуборезным инструментом специальной конструкции.

На станке для кругового протягивания вращательное и возвратно-поступательное движения круговой протяжки согласованы так, что каждый чистовой резец окончательно профилирует свой определенный участок на боковых поверхностях зубьев. В результате огибающего действия режущих лезвий 20 чистовых зубьев профиль конической впадины соседних зубьев, оказывается полностью сформированным.

Скоростью резания здесь принято считать окружную скорость протяжки на максимальном диаметре, а подачей является величина перепада каждого следующего зуба относительно предыдущего.

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.