Основное время, необходимое для нарезания цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями, рассчитывается по следующей формуле:
Т0 = L ּ Z/S ּ nф ּ к … ,
где Т0 — основное время в мин; S — подача в мм/об заготовки колеса; nф — число оборотов червячной фрезы в мин; к — заходность червячной фрезы; Z — число нарезаемых зубьев; L — расчетная длина нарезания в мм, которая равна
Т0 = l + l1 + l2,
где l ширина обода колеса по чертежу (или сумме ширин при нарезании пакетом); l1 — дополнительный путь на врезание и l2 — дополнительный путь на выход фрезы.
Конфигурацию зубчатого колеса необходимо создавать из сочетания поверхностей простых геометрических форм. Несимметричные расположения элементов и резкие переходы в конструкции приводят к повышенным деформациям зубьев и посадочных мест при термообработке.
Рис. 373. Особенности конструирования зубчатых колес.
На рис. 373, а и б приводятся две конструкции одинакового зубчатого колеса. Первая конструкция не вызывает деформации зубьев при термообработке, а вторая конструкция вызывает значительные деформации.
Две конструктивные формы зубчатого колёса приведены на рис. 373, в и г. Рациональное соединение заготовок в пакет на зубофрезерном станке обеспечивает форма зубчатого колеса (рис. 373, в), а форма на рис. 373, г не позволяет соединить рационально заготовки колеса в пакет. Получается длина резания больше и требуется многократное врезание.
При конструировании форм колеса необходимо предусматривать, чтобы заготовка могла быть точно установлена и надежно закреплена на станке.
Конфигурация зубчатого колеса должна обеспечивать свободный выход зуборезного инструмента при нарезании (ср. рис. 373, д и е).
