Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Ковка и штамповка стали / Ковка на молотах и прессах / Особенности ковки высоколегированной стали

Особенности ковки высоколегированной стали

При ковке высоколегированной стали для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необходимо учитывать и другие технологические факторы.

К числу их относятся:

  • подготовка слитков и заготовок к ковке;
  • режим нагрева перед ковкой;
  • оптимальные температуры начала и конца ковки;
  • выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др.

Подготовка слитков и заготовок к ковке. Если на поверхности слитков или заготовок есть дефекты (литейные плены, подкорковые пузыри и др.), то они остаются и в поковках в виде коночных плен, волосовин, песочин, трещин и др. Поэтому для обеспечения чистой поверхности поковок требовании к состоянию поверхности слитков и заготовок должны быть максимально повышены.

Предварительный и промежуточный отжиг. Для слитков высоколегированной стали многих марок производят предварительный и промежуточный отжиг, который применяют с целью:

  • снятия полученных при охлаждении слитка остаточных напряжений;
  • снижения твердости в тех случаях, когда производится обработка поверхности слитка резанием (обдирка, нырубка);
  • ослабления неравномерности химического состава слитка;
  • разрушения по границам первичного (литого) зерна хрупкой ледебуритной оболочки (смесь цементита с аустенитом), имеющейся в стали карбидного и аустенитного классов (быстрорежущая, хромоникелевая и хромоникелевольфрамовая с высоким содержанием углерода и др.). Хотя полное разрушение таких оболочек первичного зерна путем термообработки и не достигается, слитки, подвергнутые отжигу, поддаются ковке или прокатке значительно лучше, дают меньше трещин и обеспечивают больший выход годного металла.

Нагрев металла перед ковкой. Основными дефектами в слитках высоколегированной и легированной стали являются флокены, усадочные и интеркристаллические (по стыкам зерен) трещины, образующиеся в процессе остывания слитка. Чтобы предотвратить возникновение дефектов, в тех условиях, где это возможно, следует подавать слитки для нагрева под конку в горячем состоянии непосредвенно после отливки с наружной температурой не ниже 600° С. Закладку холодных слитков в печь надо производить, как правило, при низких температурах печи (600-700° С), так как теплопроводность высоколегированной стали ряда марок ниже в 3-4 раза теплопроводности углеродистой стали.

Температура начала и конца ковки. Интервалы ковочных температур высоколегированной стали многих марок более узкие, чем для среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной стали. Это обстоятельство обязывает обращать особое внимание на соблюдение температурных режимов начала и конца ковки.

Выбор схемы процесса ковки. При деформации литого металла в одном направлении (без кантовки) кристаллы литой структуры принимают вытянутую форму. Происходит недостаточное разрушение первичного (литого) зерна и структурных составляющих, расположенных по его границам. Поэтому для получения в поковке более однородной структуры и оптимальных механических свойств металла ее попеременно вращают вокруг продольной оси.

Наиболее рациональна ковка по схеме квадрат-прямоугольник-квадрат.

Форма бойков. Пластичность стали при ее деформировании ковкой можно значительно повысить путем правильного выбора формы и размера бойков, т. е. путем выбора наиболее благоприятной схемы объемно-напряженного состояния металла при деформировании.
Нецелесообразно производить вытяжку высоколегированной стали в комбинированных бойках (верхний плоский, нижний вырезной). Наиболее благоприятные условия обеспечиваются при ковке в бойках, имеющих радиус выреза, равный радиусу сечения. В этом случае вытяжка происходит при боковом давлении на металл инструмента, исключающем образование растягивающих напряжений. После предварительного обжима в вырезных (по радиусу) бойках последующая вытяжка допускается и в ромбических бойках. Вырезные бойки обеспечивают и наибольшую производительность.

Влияние исходного состояния металла на пластичность. Пластичность высоколегированной стали зависит и от ее исходного состояния. Литая сталь менее пластична, чем ранее деформированная. Это объясняется тем, что в литой стали хрупкие и менее прочные составляющие более концентрированно расположены по границам зерен, чем в деформированном металле. При определенных условиях, например при большой степени деформации, разрушение литой структуры может происходить в первую очередь по границам кристаллов с образованием трещин. По этой причине при первом переходе обычно производят обжатие граней слитков с небольшой степенью деформации.

Степень деформации и размер зерна. Деформация металла ковкой для получения детали заданной формы и размеров может производиться по-разному. Например, обжатие поперечного сечения или осадка заготовки могут быть выполнены за один переход, за несколько проходов с примерно одинаковыми частными обжатиями, причем обжатие за каждый переход увеличивается от первого к последнему на разную величину (20, 40, 60% и т. д.).

Возможность применения того или иного варианта определяется пластичностью металла, условиями рекристаллизации и требуемой величиной зерна в поковке. Высоколегированная сталь большинства марок перлитного и ферритного классов обладает высокой пластичностью,. Наоборот, высоколегированная сталь аустенитного класса, ледебуритной группы с карбидами и др. обладает пониженной пластичностью. Поэтому ковку слитков из быстрорежущей и жаропрочной стали производят с весьма ограниченной степенью деформации за первый переход.

Для определения величины зерна в поковках в зависимости от степени деформации руководящим материалом служат диаграммы рекристаллизации в координатах температура - величина зерна - степень деформации, которые разрабатывают отдельно для литого и деформированного металла.

Промышленное оборудование

Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит
  • Двустороннее прессование
  • Твердость матриц 52-60 ед. по Бринеллю (для справки - твердость сверла 70 ед.)
  • Система управления на базе контроллеров Сименс или Овен. Высокая надежность
  • Автоотключение при аварии: перегрев, падения уровня масла, нерабочий концевой датчик
  • Система радужного (двухцветного) окрашивания изделий
  • Двухконтурная гидравлика - быстрый холостой ход цилиндров и медленное задавливание
  • Мелочей не бывает: пресса в базе комплектуются продувочными пистолетами «Камоци»
  • Пневматика «Камоци» (Италия)
1 099 000 руб.
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 47 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: в автоматическом режиме производство изделий по технологии «мраморного окрашивания».
598 000 руб.
Хит Новинка
  • Назначение: выпуск 35 видов изделий методом гиперпрессования. При выпуске изделий другого типа необходима смена оснастки.
  • Уникальность: компактное этажное размещение, при высокой производительности
Под заказ
Хит Новинка
профессиональная производственная линия, обладающая всем основным оборудованием, необходимым для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс для кирпича Аметист и с успехом начать свой бизнес.
598 000 руб.
Новинка

Конвейер скребковый трубный (КСТ) - это герметичный трубопровод из стандартной трубы, внутри которой движется цепь с закрепленными на ней скребками.

Скребковый конвейер обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными видами транспорта.

В зависимости от требуемой производительности КСТ может быть как круглого, так и прямоугольного сечения.

Под заказ
Новинка
Ленточный конвейер герметичный предназначен для транспортировки сыпучих, пылящих материалов.
Под заказ
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.