Нарезание многозаходной резьбы требует точного углового деления обрабатываемой детали при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой и производится следующими способами.
Поворот нарезаемой детали производится при помощи закрепленного на ней хомутика и поводкового патрона с точным угловым расположением прорезей под хомутик (на рис. 280, а показаны прорези 1, 2, 3, 4, расположенные через 90º, и 1' 2' 3' 4' — через 120º) или градуированного патрона, состоящего из двух частей: одной (рис. 280, б), закрепленной на переднем конце шпинделя, другой — поворотной. При повороте обрабатываемой детали хомутик с нее не снимается.
Нарезание многозаходной резьбы производится раздельно для каждого витка резьбы. При этом требуется точное деление заготовки при переходе для нарезания резьбы от одного винта к другому. Шаг резьбы при этом будет Sp = aS', где а — число заходов резьбы, S' — ход резьбы, т. е. расстояние между двумя одноименными точками двух смежных витков.
Перед нарезанием каждого последующего витка необходимо заготовку повернуть на угол между витками αº = 360°/а. Это выполняется с помощью специального поводкового патрона с прорезями под хомутик (рис. 280, а), либо поводкового патрона, имеющего дни диска (рис. 280, б): один — навинченный на резьбу шпинделя и вращающийся вместе с ним, второй диск поворотный, относительно первого разделенный на 360º.
При делении заготовки ее вращают вместе с хомутиком и пошлинным диском на требуемый угол.У многозаходной резьбы шаг Sp может быть значительных размеров (до 100 мм и более). В этом случае пользуются механизмом для станка 1К62 увеличить шаг резьбы в 8 ÷ 32 раза.
Нарезание многозаходной резьбы можно также производить гребенкой или набором резцов, установленных параллельно друг другу; при этом все нитки нарезаются одновременно.
Резцы такого набора должны иметь точную толщину, обеспечивающую требуемый шаг
нарезаемой резьбы, поэтому их боковые стороны шлифуют.