Очистка отливок. После выбивки отливок из формы на их поверхности остается пригоревшая формовочная смесь и заусенцы, которые очищают в обрубном отделении цеха. Очистку отливок производят следующими способами:
-
Дробеструйной или дробеметной обработкой. Очистку производят в барабанах, на столах или в камерах непрерывного или периодического действия. Струю чугунной или стальной дроби направляют на поверхность отливки с большой скоростью.
Схема дробеметного ленточного барабана приведена на рис. 86. Торцовые стенки 3 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крышкой 2, неподвижной при работе барабана. Дно барабана образовано пластинчатой лентой 5. Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, подвергаясь при этом действию струи дроби, выбрасываемой лопатками турбины (не показанной на чертеже) со скоростью 70 м/сек. После окончания очистки крышку открывают, ленту пускают в обратную сторону, как показано стрелкой и отливки выбрасывают в ящик 6. В эти барабаны отливки загружают ковшовым элеватором 4. Металлическая дробь очищается от пыли и подается элеватором 1 в дробеструйный аппарат. Очистка отливок в барабане продолжается 15 — 20 мин.
Рис. 86. Дробеметный ленточный стол
-
Ударным действием гидравлической или пескогидравлической струи. На поверхность отливки направляют струю воды или смесь воды с песком под давлением 35 аmu.
-
Электроконтактным способом, который основан на воздействии теплового эффекта электрического тока на отливку.
-
В ваннах с расплавленной или растворенной солью. Отливки помещают в корзины, которые при движении конвейера опускаются в ванну. Под действием соли пригоревшая формовочная смесь отстает от отливки.
-
В растворах жидкостей ультразвуковым методом. Отливки погружают в жидкость, которую приводят в колебательное движение с частотой, превышающей частоту звуковых колебаний.
-
Абразивным инструментом на станках или непрерывной лентой.
