|
|
Уменьшение окисления металла при нагреве
достигается:
Рис. 11. Схема устройства защитного слоя у методической печи с торцовой выдачей: 1 - отвод воды; 2 - защитный газ; 3 - подвод воды |
Рис 12. Кузнечная комбинированная муфельная печь с индивидуальным подподовым крекинг-аппаратом: 1 - воздух от вентилятора; 2 - рекуператор; 3 - бачок для керосина; 4 - капельница; 5 - подвод воздуха в крекинг-аппарат
Первые два способа позволяют сократить потери от угара, но не ликвидируют их, остальные дают возможность полностью или почти полностью ликвидировать угар.
|
|
На рис. 13 показана схема небольшой камерной рекуперативной печи для безокислительного нагрева. Продукты неполного горения из рабочей камеры 1 поступают в камеру 3 дожигания, отделенную от рабочей камеры тонким сводом из достаточно теплопроводного огнеупорного материала (обычно из карборунда), через который в последнюю передается часть тепла. Из камеры дожигания продукты горения попадают в рекуператор, обеспечивающий высокий подогрев воздуха. Существуют печи и с регенеративным подогревом воздуха. Для понижения температуры подогрева воздуха можно подогревать само газообразное топливо или использовать обогащение первичного воздуха - кислородом. Рис. 13. Малая рекуперативная камерная газовая печь для безокислительного нагрева стальных заготовок открытым пламенем: 1 -нижняя - рабочая камера; 2 - карборундовый свод; 3 - камера дожигании; 4 - жароупорный рекуператор Поверхностный угар металла при повышении коэффициента расхода воздуха возрастает (рис. 14). Рис. 14. Зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха при нагреве стальных заготовок до ковочной температуры в печи, отапливаемой коксовальным газом 131J Нагрев заготовок под ковку и штамповку в расплавленных солях и в расплавленной стекломассе позволяет полностью ликвидировать окисление при нагреве. Расплавленное стекло растворяет имеющуюся на поверхности заготовки окалину и обеспечивает смазку штампов при штамповке. |
Близким к нагреву в расплавленном стекле является нагрев с применением защитных покрытий и обмазок. Для приготовления обмазок используют смесь порошков двух, трех и более стекол или стекловидных шлаков, к которым добавляют до 30% тонкомолотого оконного стекла, а также небольшое количество сульфитного щелока н огнеупорной глины, которые обеспечивают хорошее прилипание обмазки к поверхности холодного металла. Полученную эмульсию наносят на поверхность нагреваемых слитков или заготовок кистью или путем окунания.
Разработаны рецепты обмазок, предохраняющие от окисления слитки и заготовки
при нагреве их до 1250° С в течение 6 ч.
Применение паров лития путем
введения в факел пламени карбоната лития или хлористого лития может обеспечить
безокислительный нагрев в печах открытого пламени. При загрузке в печь холодного
металла пары лития конденсируются на его поверхности и создают пленку, которая
не только предохраняет металл от окисления, но и служит смазкой в штампах при
штамповке. Однако этот способ находится в стадии экспериментов.
Таблица 20. Влияние на угар продолжительности и способа нагрева стальных заготовок (D = 50 мм) до 1200° С
|
Способ нагрева |
Продолжительность |
Потери от |
Толщина слоя |
Соотношение потерь |
|
В пламенной печи с |
|
|
|
|
|
Электронагрев: |
|
|
|
|
