Отливки из белого чугуна после очистки и браковки передают в отделение отжига (томления), где их загружают в специальные чугунные горшки для отжига. В горшке обычно помещают 150—300 кг отливок. Во избежание большого коробления отливок при отжиге на ферритный чугун их плотно укладывают в горшках и засыпают кварцевым песком. Горшки закрывают крышками, щели замазывают глиной и ставят в печь для отжига.
Отжиг отливок для получения черносердечного ферритного чугуна
Отжиг отливок для получения черносердечного ферритного чугуна производят по режиму, приведенному на рис. 77, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в медленном нагреве отливок до 850 — 1000º (зона I) и длительной выдержке их при этой температуре (зона II). Во время нагрева и выдержки цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига.
Отжиг белого чугуна на перлитный (белосердечный) ковкий чугун
Отжиг белого чугуна на перлитный (белосердечный) ковкий чугун производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой (25% свежей и 75% отработанной). Отжиг ведут по графику, приведенному на рис. 77, б. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной.
Продолжительность отжига белосердечного ковкого чугуна значительно больше, чем при получении черносердечного ковкого чугуна, и составляет 60 — 150 час.
Печи для отжига отливок
Для отжига отливок из белого чугуна применяют камерные, методические и электрические печи. В камерной печи отжигательные горшки с отливками ставят один на другой, плотно закрывают дверь печи и начинают отжиг.
На заводах массового производства применяют тоннельные печи непрерывного действия. Некоторые тоннельные (методические) печи имеют длину 74 м, ширину 5,9 м, высоту 3,6 м. Печь вмещает 43 вагонетки с ящиками, в которых уложены отжигаемые изделия.
Вагонетки проталкиваются через печь при помощи толкателей. Печь по длине имеет пять температурных зон (I—V) в соответствии с графиком, приведенным на рис. 77, а.
Для отжига применяют также электропечи. Печи оборудованы установкой для получения защитной атмосферы, состоящей из неактивных газов, которые предохраняют поверхность отливки от окисления. Все циклы работы печи выполняются автоматически. Отливки из ковкого чугуна во время термической обработки коробятся, поэтому их подвергают правке, которую проводят в штампах гидравлическими или фрикционными прессами и молотами.
