Скорость плавления электрода жестко связана со сварочным током. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов требуется неодинаковая скорость плавления электрода. В одних случаях она должна быть минимальной, в других, наоборот, максимальной.
При сварке плаващимися электродами стыковых соединений без разделки кромок и без зазора расплавленный металл электрода образует выпуклость шва. По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляющегося электрода металла. В результате образуются швы с чрезмерно большой выпуклостью. Для получения швов с нормальной выпуклостью следует искать пути снижения скорости плавления электрода или прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором и другим приемам.
При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов желательно увеличивать скорость плавления электрода, поскольку в этих случаях производительность процесса в значительной мере определяется количеством электродного металла, расплавляющегося в единицу времени, необходимого для заполнения разделки или формирования угловых швов с заданным катетом.
На практике в качестве характеристики используют среднюю скорость плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла:
Gр = αрIд
где αр — коэффициент расплавления электрода, г/(А·ч); Iд — сила тока дуги, А.
Количество наплавленного металла или средняя скорость наплавки
Gн = αнIд
где αн — коэффициент наплавки, г/(А·ч).
Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значение не превышает 7—10 г/(А. ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А. ч) и более. Разница коэффициентов αр и αн определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т. п.:
ψ = (αр — αн) 100/αр%,
где ψ — коэффициент потерь, %.
Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1—15 %. С увеличением сварочного тока потери на разбрызгивание во многих случаях возрастают.
На формирование сварочной ванны и шва влияет характер переноса электродного металла при его плавлении. Перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну осуществляется под действием электродинамических сил и газовых Потоков, образующихся в столбе дуги.
