Плоские ножи наклонные и параллельные (рис. 6) служат для резки проката прямоугольного сечения. В зависимости от формы рабочей части различают ножи со скошенными и прямыми кромками. Ножи со скошенными кромками (рис. 7, а) имеют одну режущую кромку, а поэтому они менее экономичны по сравнению с прямыми ножами, с двумя режущими кромками, допускающими двухстороннее использование. Кроме того, ножи со скошенными кромками ухудшают качество среза, увеличивая зону смятия.
Рис. 6. Конструкция плоских ножей: а - наклонных; б - параллельных
Рис. 7. Ножи со скошенной (а) и прямой (б) режущими кромками
Оптимальную величину радиуса R ручья ножа для резки горячекатаной круглой стали определяют по формуле
где d - диаметр разрезаемого проката в мм (рис. 8, а), е - разница
между радиусами ручья и разрезаемого проката. Величину е, а также перекрытие
ножей h берут в зависимости от диаметра проката согласно табл.
9. При резке проката круглого сечения несоответствие диаметра ручья размеру
проката может привести к разрушению ножа вследствие образования распора при
R
Рис. 8. Основные размеры ручьев ножей
Рис. 9. Схема образования распора R
Таблица 9. Данные для определения радиуса ручья ножа (см. рис. 8, а)
|
Диаметр разрезаемого проката в мм |
До 9 |
10-25 |
26-48 |
50-58 |
60-75 |
80-95 |
100-115 |
120-150 |
|
Разница е в размерах радиуса ручья и проката в мм |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
2 |
2,5 |
3,0 |
|
Мерекрытие ножей h в мм |
8 |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
В целях унификации ножей иногда производят резку в одном и том же ручье проката круглого сечения двух и более размеров (допуская превышение величины е), что, конечно, приводит к ухудшению качества среза. Глубину H для резки проката квадратного сечения по диагонали со стороной квадрата а (см. рис. 8, б) определяют из выражения Н = 0,7а + (10ч÷12) мм. Радиус r закругления вершины угла ручья принимают, согласно табл. 10, в зависимости от стороны квадрата. Ножи для резки полосовой стали выбирают с учетом отношения ширины полосы b к толщине а. При b/a<3 резку рекомендуется вести по схеме рис. 8, в, согласно которой ребра М и N располагаются на одной горизонтали. Глубину ручья определяют из выражения
H=a cos α + (8÷15) мм
При b/a>3 резку производят плоскими ножами по схеме рис. 8, г. Угол β обычно принимают 2-4°. Глубину ручья Н для резки угловой стали (рис. 8, д) определяют по формуле, приведенной для проката квадратного сечения. Высоту выступа для верхнего ножа рекомендуется определять по формуле h = 0,75а. Радиус закругления вершины верхнего ножа принимают равным радиусу внутреннего закругления угловой стали согласно табл. 11.
Таблица 10. Радиус закругления ручья (рис. 8, б)
|
Сторона а квадрата в мм |
До 50 |
50-70 |
75-90 |
90-105 |
110-125 |
130-150 |
|
Радиус г закругления |
7 |
0 |
12 |
15 |
18 |
21 |
Таблица 11. Радиус закругления вершины ножа (рис. 8, д)
|
Высота полки а в мм |
20-25 |
30-35 |
40-45 |
50 |
60 |
65 |
75-80 |
90 |
100 |
120-130 |
150-180 |
|
Радиус закругления r и мм |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,5 |
8 |
9 |
11 |
12 |
13 |
15 |
