Штамповка шарового пальца (см. рис. 25, а) осуществляется за один ход пресса в штампе, изображенном на рис. 105.
Конструкция основного инструмента приведена на рис. 106. Зазор между пуансоном и матрицей выполняют очень малым для предотвращения образования на поковке торцовых заусенцев. Такой же малый зазор делают почти во всех штампах для получения поковок выдавливанием.
|
Рис.105. Штамп для выдавливания |
|
|
Эксцентриковую шпильку изготовляют в штампе, изображенном на рис. 107. Для обеспечения точности относительного расположения матрицы 1 и вкладыша 2 служит шпонка 3, закрепленная винтом 4.
|
|
Приведенные выше штампы закрепляют в блоке для изготовления клапанов (рис. 108). который устанавливают на горячештампоночный пресс, с пневматическим выталкивающим устройством. Штамп, изображенный на рис. 108. сконструирован с учетом возможности механизации процесса штамповки. Вертикальное положение пуансонов первого 22 и второго 29 переходов регулируют клином 9. Толкатели приводятся в движение от пневматического цилиндра, установленного в приямке пресса. Циркулирующая в каналах колец 17 жидкость охлаждает матрицы 16 и 23 и конец выдавливаемого стержня. Рис. 108. Штамп для выдавливания поковки клапана: 1 и 12 — шпильки: 2 — нижний башмак; 3. 10 и 11 — гайка; 4 и 6 — винты; .5 — державка пуансонов; 7 — верхняя плита; 8 — прокладка: 9 — клин: 13 — аажнмная накладка; 14 — пуансонодержатель: 15— гайка специальная; 16 —матрица окончательного перехода; 17 — зажимное кольцо; 18 — водяная рубашка; 19 — фиксационная шпилька; 20 — фиксационный сухарь: 21 — стакан направляющий: 22 — пуансон первого перехода; 23 — матрица первого перехода: 24 — болт стопорный; 25 — направляющий стакан; 26 — опорная шайба: 27 — выталкивающая шпилька; 28 — направляющая втулка шпильки; 29 — пуансон окончательного перехода |
|
|
Пневматический выталкиватель (рис. 109) позволяет осуществить плавное выталкивание поковок, причем величину хода толкания и скорость выталкивания можно регулировать. Поршень пневматического цилиндра приводит в движение шток 14, который с помощью траверсы 3 поднимает или опускает трубчатые стержни 9. При подъеме трубчатого стержня 9 закрепленная в нем чека 18 входит в паз втулки 10 и нажимает на выталкиватель 11. Рис. 109 Пневматический выталкиватель: 1 — зажим нижний; 2, 6, 13 и 20 — болты; 3 — подвижная траверса; 4 — неподвижная траверса; 5 — втулка: 7 — шайба; в — гайка; 9 — трубка; 10 — направляющая втулка шпильки; 11 — выталкивающая шпилька; 12 — верхний зажим; 14 — шток; 15 — тяга; 16 — тяга воздушного цилиндра; 17 — опора воздушного цилиндра; 18 — чека; 19 — фиксационный болт |
На рис. 110 и 111 показаны пуансон и матрица соответственно для первого и второго переходов штамповки клапана выдавливанием.
|
|
|
|
|
|
Штамповка выдавливанием ведущей шестерни (рис. 112) осуществляется в два перехода. На рис. 113 показана вставка ручья для выдавливания, а на рис. 114 - окончательного ручья открытого типа. Рис. 112. Чертеж горячей поковки ведущей шестерни |
|
Рис. 113. Вставка предварительного ручья |
|
Рис. 114. Вставка окончательного ручья: 1 — матрица;
|
|
|
Примером процесса обратного выдавливания может служить процесс получения поковки (рис. 115. а) с весьма тонким стержнем (материал — сталь 3Х2В8). Перед началом штамповки матрица 1 под действием пружин 2 занимает верхнее крайнее положение, упираясь в обойму 3. В матрице образуется полость, в которую закладывают заготовку диаметром 14 мм. При рабочем ходе передняя коническая часть пуансона 4 входит в соответствующую коническую полость матрицы 1 и двигает ее вниз. При этом металл выдавливается в рабочий канал пуансона. На рабочем участке полости матрицы выполнен обратный конус 30', вследствие чего поковка задерживается в матрице и тем самым отпадает необходимость применения верхнего толкателя. При обратном ходе ползуна пресса толкатель 5, проталкивая поковку через обратный конус, выдает ее из матрицы. Рис. 115. Штамп для изготовления поковки штока обратным выдавливанием в одни переход: а — поковка: б — штамп |
