Правка штампованных поковок

Правку штампованных поковок необходимо назначать в тех случаях, когда она оказывается экономически целесообразнее мероприятий, предупреждающих искривления.

Наиболее экономичной и производительной является холодная правка в штампах на фрикционных молотах, винтовых фрикционных прессах или на обрезных прессах, осуществляемая после термообработки и очистки от окалины (перед холодной калибровкой). В этом случае кривизну поковок перед правкой особо не оговаривают, но необходимо, чтобы она допускала свободную укладку поковок в ручей иравочного штампа, притом так, чтобы они не защемлялись и не забивались н нем при правке. Особо крупные поковки, а также поковки, правка которых в силу их значительного пружн-нения требует перегиба в сторону, противоположную искривлению, правят на правильных прессах, обычно с помощью универсальных призм, что требует дополнительного контроля, часто в контрольных приспособлениях.

Горячая правка в правочных штампах на молотах и прессах с использованием нагрева под штамповку или термообработку рекомендуется, если усилия молотов и прессов недостаточны для холодной правки.

Горячая правка в окончательном ручье основного штампа после обрезки, прошивки и других горячих завершающих операций исключает необходимость в правочных штампах и дополнительном оборудовании для них, но снижает производительность штамповки и может быть применена лишь в тех случаях, когда при указанных завершающих операциях форма поковки не изменяется, а происходящая при этом усадка поковок не препятствует свободной укладке их в окончательный ручей.

Горячая правка обычно не исключает вторичной холодной правки, которая выполняется с меньшими трудностями.

Правочный ручей обычно изготовляют по номинальным размерам поковки с учетом следующего (рис. 33):

в случае горячей правки размеры ручьев корректируют на величину усадки поковки при ее частичном охлаждении; по горизонтальным размерам зазоры Δ берут равными половине указанного в чертеже поковки верхнего отклонения соответствующих размеров a, D и b; наружные радиусы закруглений R в ручье, соответствующие внутренним радиусам закруглений г на поковке, принимают R = r + 2 мм; величину радиуса на кромке ручья у плоскости разъема подсчитывают по выражению R1≈0,05H + 2 мм, причем для круглых сечений H=D/2 ; у правочного штампа, устанавливаемого на молоте или фрикционном прессе, предусматривают возможность соударения его верхней и нижней частей, для чего глубину его ручьев принимают по номинальным размерам поковки. У штампа, устанавливаемого на кривошипном прессе, между верхней и нижней частями штампа предусматривают зазор не менее 0,5—1 мм, исключающий возможность их соударения; суммарная глубина ручьев при этом получается меньше соответствующих вертикальных размеров поковки на величину этого зазора. Рис. 33. Типовые сечения правочного ручья молотового штампа

В целях упрощения правочного ручья и облегчения правки рекомендуется:

• упрощать контур ручья при сложных в плоскости разъема контурах поковки (рис. 34);
• небольшие выступы на поковке (рис. 35) не обжимать, предусмотрев вокруг них зазор 0,3—0,5 мм;
• если верхняя и нижняя части поковки отличаются только небольшими выступами (рис. 36), предусмотреть для них углубления в обеих частях ручья;
• для удобства укладки и удаления поковок ручей (рис. 37) делать открытым со стороны не подвергающихся обжатию поверхностей;
• если поковка после гибки, выкрутки или других операций получает такую сложную форму, что поковку нельзя целиком обжать в штампе с одним разъемом, допускать более значительные отклонения формы ручья от формы поковки, чтобы обжатие в нем хотя бы части поковки было достаточным для ее правки, или же производить правку последовательно в двух ручьях (в двух направлениях), с тем чтобы не обжатые в первом ручье элементы поковки подвергались обжатию во втором ручье.

В двухручьевых правочных штампах для последовательной или параллельной правки двух поковок оба ручья следует располагать так, чтобы их можно было использовать одновременно.

При конструировании штампов для правки на молотах или прессах следует руководствоваться правилами конструирования штампов для штамповки на соответствующем оборудовании. На рис. 38 и рис. 39 даны примеры правочных штампов.