Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505-55.
Стандарт устанавливает максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях.
Для повышения точности размеров и правильности формы поковок следует уменьшать:
- недоштамповку более тщательной подготовкой формы и размеров заготовки, а также применением молота с большим весом падающих частей;
- сдвиг путем тщательной подгонки бабы по направляющим, регулировки последних, более правильного расположения штамповочных ручьев и применением штампа с направляющими;
- износ окончательного ручья за счет повышения стойкости штампа или за счет снижения нормы съема с него поковок;
- колебания в усадке применением контроля температуры окончания штамповки;
- количество окалины улучшением качества нагрева и способа очистки при штамповке.
Кроме того, нужно применять точную обработку при изготовлении окончательного ручья, а также специальные операции горячей объемной калибровки и т. д.
Рентабельность указанных мероприятий зависит от характера производства.
В отдельных случаях, когда кривизну или эксцентричность отдельных элементов поковки нельзя учесть размерными допусками, их оговаривают дополнительно.
Допускаемый по разъему штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях оговаривается особо.
Стандарт на припуски и допуски не может учесть все особенности формы поковок и варианты их обработки. Поэтому в отдельных случаях возможно допускать отклонения от рекомендуемых значений, например:
- у относительно длинных, но тонких поковок, неравномерная усадка которых дает ощутимые колебания, следует на размеры длины назначать симметричный допуск, равный примерно 30% величины нормальной усадки на длину поковки, и увеличивать при этом припуск по длине, с тем чтобы размер его был не менее двойной величины нижнего отклонения от длины поковки;
- увеличенный припуск бывает необходим в соответствующих местах у поковок, претерпевающих значительное коробление при термической обработке, а также со стороны мест неизбежного скопления окалины в окончательном ручье и т. п.;
- уменьшенный против нормального припуск следует назначать на базовых поверхностях для 1-й операции обработки резанием, поскольку при этом они оказываются строго центрированными относительно поверхности, полученной в результате 1-й операции, и поэтому их можно обработать в дальнейшем с меньшим отходом металла в стружку.
При штамповке в закрытых ручьях из заготовок, осаживаемых в торец, основным фактором, влияющим на колебание размеров поковок по высоте, является колебание объема заготовок. Поэтому допуски, назначенные по ГОСТу 7505-55, требуют уточнения. Для этого:
- назначают припуски и допуски по ГОСТу 7505-55;
- определяют объем поковки по максимальным горизонтальным и минимальным вертикальным ее размерам;
- исходя из этого объема, учтя угар, определяют минимальную длину заготовки по минимальной площади ее поперечного сечения, т. е. с учетом нижнего отклонения поперечного размера;
- установив допуск на длину заготовки, определяют максимальный ее объем с учетом положительных отклонений на длину и размеры поперечного сечения;
- исходя из минимального (п. 2) и максимального (п. 4) объемов находят возможную величину колебания объема заготовки;
- делением этой величины на площадь проекции на плоскость разъема получают колебания размеров поковки по высоте вследствие изменения объема заготовки. Эта величина будет верхним отклонением размеров поковки по высоте, а нижнее отклонение при этом остается таким, каким оно определено по стандарту.
Для получения при штамповке в закрытых штампах более точных поковок по высоте необходима сортировка исходных прутков в пределах допуска с интервалами 0,1-0,3 мм в зависимости от размера поперечного сечения.
