Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей с помощью притира с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка, смешанного со связующей жидкостью.
Притиры изготовляют чаще всего из серого чугуна, бронзы, меди, дерева, а в качестве абразива используют в порошке корунд, карбиды кремния, окись хрома, карбиды бора и толченое стекло зернистостью от 16 до 5. Кроме того, имеются специальные притирочные пасты, называемые пастами ГОИ, которые тоже используются при притирке в качестве абразивного материала.
Связующими жидкостями, с которыми смешиваются абразивные порошки перед притиркой, являются машинное масло, керосин, газолин и вазелин.
Долгое время притирка была ручным методом отделки и являлась высоким искусством отдельных рабочих, называемых лекальщиками. В отдельных случаях, в частности в инструментальном производстве и при изготовлении точных изделий в единичном количестве, ручная притирка применяется и в настоящее время.
При ручной притирке притир может иметь самую разнообразную форму, например, для притирки отверстия притиром будет являться пробка, для притирки наружнойцилиндрической поверхности притиром будет втулка, для притирки плоскости притиром будет плита.
При машинной притирке притиром является часть притирочного станка, например, на станке для притирки наружных поверхностей вращения притирами будут два чугунных диска.
Основным условием высококачественного притирания является разнонаправленное движение притира. Это условие выполняется лекальщиками очень точно при ручной притирке и полностью претворяется в схеме движений при машинной притирке на притирочном станке.
Наиболее рационально производить притирку при следующей относительной скорости на притираемой поверхности: ручная 1 — 2 м/мин и механическая 100 ÷ 120 м/мин.
При притирке чугунными притирами снимается припуск от 8 до 10 мк.
На рис. 390 изображена схема работы притирочного станка для обработки наружных цилиндрических поверхностей у деталей типа втулок. Этот станок снабжен двумя чугунными дисками А и Б, помещенными на вертикальные шпиндели. Диски вращаются в противоположные стороны с разным числом оборотов (nА > nБ). Между чугунными дисками помещен сепаратор В, ось вращения которого смещена относительно оси дисков на величину эксцентриситета l. На стержни сепаратора устанавливаются обрабатываемые детали D типа втулок, которые притираемой цилиндрической поверхностью лежат на нижнем диске и прижаты к нему верхним.
Рис. 390. Схема работы притирочного станка.
Рис. 391. Схема работы полировального станка.
Когда диски начинают вращаться в разные стороны с разным числом оборотов, сепаратор придет во вращение в направлении вращающего диска с большой скоростью. Эксцентричное положение оси сепаратора вызывает радиальное скольжение деталей на величину удвоенного эксцентриситета за каждые полоборота сепарататора. Вследствие этого, а также из-за различия окружных скоростей притирочных дисков, между притирами и обрабатываемой поверхностью происходит относительное скольжение.
