Работа на револьверных станках
Револьверные станки служат для изготовления деталей машин сравнительно сложной формы из отливок, поковок и из пруткового проката. Обработка заготовок производится последовательно различными инструментами, закрепленными в отверстиях (гнездах) револьверной головки и резцовых суппортах.
Предварительная наладка режущего инструмента в револьверной головке, замена одной револьверной головки с затупившимся режущим инструментом другой револьверной головкой с заново заточенным режущим инструментом и применение упоров резко сокращает вспомогательное время. Применение специальных державок для установки нескольких режущих инструментов сокращает основное время. Это повышает производительности труда по сравнению с работой на токарных станках.
Револьверные станки преимущественно применяют в мелкосерийном и крупносерийном производствах. По устройству револьверной головки и по ее расположению револьверные станки делят на два основных типа:
- станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси;
- станки с круглой револьверной головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси.
На рис. 284 изображен общий вид револьверного станка с шестигранной головкой, имеющей вертикальную ось вращения.
Рис. 284. Общий вид токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки: 1 — рукоятка переключения скоростей ходового винта; 2 — шпиндель; 3 — коробка скоростей; 4 — указатель скоростей; 5 — 8 — рукоятки переключения скоростей; 9 — кнопочная станция; 10 — подвод охлаждающей жидкости; 11 — маховичок продольной ручной подачи поперечного суппорта;12 — рукоятка зажима каретки суппорта; 13 — поперечный суппорт; 14 — маховичок поперечной ручной подачи; 15 — рукоятка зажима резцовой головки; 16 — резцовая головка; 17 — рукоятка включения поперечного самохода; 18 — рукоятка фиксации и зажима револьверной головки; 19 — револьверная головка; 20 — рукоятка включения продольного самохода продольного суппорта; 21 — рукоятка включения ускоренного хода; 22 — маховичок продольной ручной подачи; 23 — рукоятка зажима каретки револьверного суппорта; 24 — продольный суппорт револьверной головки; 25 — барабан упоров продольного суппорта; 26 — электродвигатель; 27 — коробка подач вала ускоренного хода; 28 — приводной шкив; 29 — верхняя крышка коробки скоростей; 30 — коробка подач; 31 — бак для охлаждающей жидкости; 32 — ножки станины; 33 — станина; 34 — упор поперечного суппорта; 35 — корыто; 36 — рукоятка включения продольного самохода; 37 — рукоятка переключения подач; 38 — фартук поперечного суппорта; 39 — рукоятка реверсирования подач; 40 — рукоятка переключения подач продольного суппорта; 41 — фартук продольного суппорта; 42 — рукоятка изменения направления подач продольного суппорта револьвреной головки; 43 — плита электродвигателя; 44 — электронасос охлаждения.
После освобождения рукояткой 18 от зажима и вывода фиксирующего штифта из гнезда, револьверную головку 19 повертывают для смены режущего инструмента. Поворот ее делают по часовой стрелке с тем, чтобы в поле обозрения находился каждый режущий инструмент перед вводом его в работу.
Включением ходового вала рукояткой 20 револьверная головка получает 16 продольных подач от 0,12 до 4 мм/об в сторону шпинделя и обратно. Вращением маховичка 22 вручную осуществляется продольное перемещение револьверной головки.
Поперечный суппорт получает от ходового валика через механизм подач 16 продольные подачи от 0,12 до 4 мм/об включением рукоятки 36 и поперечное ручное перемещение от маховичка 14.
Закрепление заготовок на револьверном станке производится цанговым, трехкулачковым или пневматическим патроном. Пневматический патрон позволяет регулировать силу закрепления заготовки, установить ее постоянной для всех заготовок и требует малое время для зажима. Устройство пневматического патрона показано на рис. 285.
Рис. 285. Пневматический патрон: 1 – распределительный кран; 2 – рукоятка распределительного крана; 3 – трубопроводы воздуха в цилиндр; 4 – распределительная коробка; 5 – отверстие для подачи воздуха при закреплении заготовки; 6 – воздухопровод; 7 – поршень; 8 – шток; 9 – соединительная труба цилиндра с патроном; 10 — тяга; 11 – качающийся рычаг; 12 — корпус патрона; 13 — зажимные кулачки.
Наладку инструментов для изготовления втулки с накатанной головкой и наружной резьбой поясняет рис. 286. Обработка выполняется в следующие девять переходов: 1 — подача прутка до упора, 2 — зацентровка прутка и подрезка торца резцом, 3 — одновременное обтачивание наружных поверхностей, снятие фаски и сверление отверстия на половину глубины, 4 — сверление отверстий до заданной глубины, 5 — развертывание отверстия, 6 — нарезание наружной резьбы, 7 — обтачивание наружной поверхности круглым фасонным резцом, 8 — накатывание головки втулки, 9 — отрезка готовой детали. Последние три перехода (7, 8 и 9) выполняются поперечным суппортом.
Рис. 286. Схема изготовления втулки с накатанной головкой и наружной резьбой.
Для изготовления мелких деталей наиболее рациональным является револьверныйстанок с горизонтальной осью вращения (параллельной оси шпинделя).
