Штамповочные ручьи

Окончательный (чистовой) штамповочный ручей изготовляют по специальному чертежу, называемому чертежом поковки для изготовления штампа (рис. 50, чертеж горячей поковки).

Чертеж поковки для изготовления окончательного ручья штампа выполняют на основании чертежа холодной поковки и в том же масштабе, но с простановкой всех размеров с учетом усадки. При этом следует иметь в виду возможность неравномерной усадки отдельных элементов поковки. Точный размер с учетом усадки высчитывают по формуле а = l (1 + αt), где l - интересующий размер; а - коэффициент расширения металла поковки; t - температура конца штамповки. Обычно для стали принимают усадку 1,5% за исключением тонких удлиненных быстростынущих участков поковки, для которых ее берут 1,2-1%.
Размеры надо проставлять с учетом простоты построения фигуры при разметке шаблонов и штампа, а именно:
а) полностью дать размеры для построения линии разъема;
б) размеры по высоте ставить от линии разъема;
в) указать размеры напуска (горизонтальные отрезки от штамповочных уклонов) для разметки на плоскости контура разъема и соответствующей разметки элементов поковки.
Контуры чистовой детали не наносить.
Не указывать допуски на размеры поковки.
В примечаниях к чертежу можно дить указания о неоговоренном штамповочном уклоне, радиусах и прочие надписи, облегчающие чтение чертежа.
Чертеж должен представлять поковку в таком виде, в каком она получается в окончательном ручье молотового штампа. Поэтому изменений формы (после прошивки отверстий, гибки и пр.), которые производят после штамповки на молоте, не указывают.
В некоторых местах допускаются изменения, которые при учете износа отдельных элементов штампа и недоштамповки обеспечивают получение поковки, удовлетворяющей требованиям чертежа покозки (холодной).

Рис. 50. Типовой чертеж поковки для изготовления штампа

Например, глубину полости под полотно шестерни рационально выполнять по размеру с учетом нижнего отклонения допуска; полукруглые в сечении полости следует также выполнять в направлении ширины по отрицательному отклонению вследствие сравнительно быстрого износа подобных элементов окончательного ручья штампа и т. д.

Предварительный и заготовительно-предварительный ручьи рекомендуется конструировать и изготовлять по чертежу горячей поковки для изготовления штампа в соответствии с указаниями табл. 13.

Клещевую выемку и литниковую канавку конструируют в соответствии с табл. 14.

Клещевую выемку и литниковую канавку используют во многих случаях для отливки контрольной фигуры ручья.

Таблица 13. Конструирование предварительного и заготовительно-предварительного ручья (по А. В. Ребельскому)

Элементы ручья	Способ построения и основные формулы
а. Поперечное сечение по предварительному и окончательному ручьям	Как правило, штамповочные уклоны в предварительном ручье делают такими же, как и в окончательном. Для особо глубоких труднозаполнимых полостей α₁ = α + (1÷2°). при условии сохранения размера в плоскости разъема В, В₁, и т. д. Кромки фигуры закругляют дугой радиуса R₁ = R + С, где С - по следующей таблице:
	Глубина полости ручья у закругляемой кромки в мм	До 10	10-25	25-50	Св. 50
	Значение С в мм	2	3	4	5
	При наличии выступов высотой h≤В₂, R₃=R₂. При h > В₂, R₃ = (1÷1,2) R₂ +3 мм
б. Канавка для торможения выхода металла	Канавки для заусенца в предварительном ручье, как правило, не делают. Когда в результате установленного взаимного расположения ручьев получается, что а < 2b, то по боковому стыку окончательного и предварительного ручьев открывают канавку, как указано условной штриховой линией на предыдущем эскизе (индекс «а»). У кромки предварительного ручья против особо труднозаполнимых форм рекомендуется делать канавки для торможения заусенца
в. Закругление кромки предварительного ручья в месте резкого перегиба	Если штамповка производится в предварительном ручье после гибки, то в местах резкого изгиба следует дать закругление кромки ручья (1-й вариант) или снять фаски (2-й вариант)
г. Закругление кромки предва- рительного ручья на местах резких переходов по сечениям	То же на участках резких переходов по сечениям
д. Конструкция рассекателя в заготовительно-предвари- тельном ручье	Для поковок с развилинами 1-5-Б (см. табл. 2) нужно применять заготовительно-предварительный ручей с рассекателем. При этом A≈0,25В мм, но не менее 5-8 мм и не более 30 мм; α =10÷45° в зависимости от h; h и h' следует подбирать в пределах 0,4-0,7 соответственно H и H'
е. 1 - заготовительно-предва- рительный ручей трапецеида- льного сечения; 2 -оконча- тельный ручей	Для поковок двутаврового сечения применять при h≤2b заготовительно -предварительный ручей трапецеидального сечения. Ширина В_пp = В — (2÷6) мм. Высоту ручья h_пp рассчитывают из условия равенства проектируемого сечения площади сечения поковки S_п; R₁ — как и в предварительном ручье (индекс «а»)
ж. Заготовительно-предвари- тельный ручей с плавной формой двутаврового сечения	Применяют для поковок с двутавровым сечением при h > 2b. При этом B_пp = В — (1÷2) мм; h_пр — так же, как для предыдущего ручья (индекс «е»); x= 0,25 (H-h_пр); h'_пp = h_пp+2x; у определять из условия равенства площадей ƒ' = ƒ", h"_пp = h_пp - 2у полученные таким образом точки соединить плавными кривыми, как показано на чертеже.
з. Заготовительно-предва- рительный ручей для поковок таврового, двутаврового или ребристого сечения с большим расстоянием между ребрами	Если вследствие большого расстояния между ребрами по предыдущему способу построения ƒ значительно превосходит ƒ', рекомендуется построение производить в соответствии с эскизом так, чтобы соблюсти равенство площадей ƒIII=ƒIV
и. Заготовительно-предва- рительный ручей для поковок с отростками	В заготовительно-предварительном ручье сечениям полости под отросток нужно придать наиболее простую форму, благоприятствующую заполнению металлом полости по всей длине: R₁=(2÷5)R при наличии в окончательном ручьев замка небольшой глубины можно в заготовительно-предварительном ручье его не делать
к. Выступы ибобышки незначительных размеров: а) в окончательном ручье; б) в предварительном ручье	Выступы, ребрышки и углубления незначительных размеров в предварительном ручье делать не следует, а при их необходимости выполнять с весьма плавными формами

Таблица 14. Конструирование клещевой выемки и литниковой канавки

Чертеж			Условия применения	Расчетные формулы
			При штамповке от прутка	Для углеродистых и низколегированных сталей S ≥H₂, но не менее 35 мм
				Для высоколегированных и жаропрочных сталей S ≥1,2H₁, но не менее 35 мм
				В = KD_зг При D_зг≤50 мм К = 1,5; При D_зг>50 мм К=1,3
			При штамповке от прутка c поворотом	b = h₃+ h₁, H = 1,2В, но не менее 35 мм
				h=h₃/2+h₁, h₃ и h₁ по табл. 5 или табл. 6 S₁≥H₁
			При наличии в штампе чернового и чистового ручьев и если l < 15 мм	-
			При штамповке заготовок осадкой в торец	-
Условные обозначения: S и S₁ - толщина стенки между полостью ручья и выемкой под клещевину; D_зг - диаметр исходной заготовки; В - ширина выемки под клещевину; b - ширина литниковой канавки; Н - высота выемки под клещесину; h - глубина литниковой канавки; г - глубина закругления для клещевой выемки в мм принимается в зависимости от Dзг
Dзг	20-32	32 -50	50-75	75-100	100-120
r	6	10	15	20	25

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Штамповочные ручьи

Промышленное оборудование

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги