Штамповка на гидравлических прессах

Для штамповки на гидравлических прессах особо характерными являются следующие операции и процессы:

1. закрытая прошивка (прошивка в закрытой матрице);
2. протяжка через кольца или ролики;
3. комбинированная штамповка прошивкой и протяжкой (часто с применением закрытой осадки);
4. штамповка в открытом и закрытом штампах с цельными или разъемными матрицами;
5. штамповка выдавливанием.

В качестве исходного металла при штамповке на гидравлических прессах применяют прокат, предварительно откованную или литую заготовку, а также слиток.

Для получения поковок сложных форм особенно пригодна штамповка в закрытых штампах с разъемными матрицами.

• Поковки, штампуемые на гидравлических прессах 
• Усилие гидравлического пресса

Закрытая прошивка производится преимущественно на вертикальных прессах по двум вариантам:

1. при неподвижной матрице 1 (рис. 2, а) и подвижном пуансоне 2. Заготовку 3 вставляют в матрицу через центрирующее кольцо 4, и после операции прошивки поковка 5 посредством выталкивателя 6 выводится из матрицы или снимается съемником с пуансона;
2. при неподвижном пуансоне 1 и подвижной перевернутой матрице 2 (рис. 2, б). Заготовка 3 помещается и центрируется на специальной подставке 4 над пуансоном, и после операции прошивки поковка 5 выталкивается из матрицы выталкивателем 6 или снимается с пуансона.

Получение тонкостенных с глубоким отверстием поковок за одну операцию прошивки затруднительно (разностенность, увеличенный припуск), а потому для утонения стенок и увеличения длины применяют процесс протяжки предварительно прошитых загото вок.

Протяжку прошитых заготовок производят как на вертикальных, так и на горизонтальных прессах, на последних, особенно для длинных поковок, путем многократных протяжек по одному из следующих вариантов:

1. протяжка на вертикальном прессе (рис. 2, в) через неподвижные кольца 1. Прошитая заготовка, установленная на первое кольцо, протягивается через него, а также через второе, а иногда и через третье кольцо посредством подвижного протяжного пуансона 2; при обратном ходе отштампованная поковка снимается с пуансона при помощи съемника (вилки) 3;
2. протяжка на вертикальном прессе при неподвижном пуансоне 1 и подвижных кольцах 2 (рис. 2, г). Прошитая заготовка, установленная в первое кольцо, протягивается и снимается с пуансона подобно тому, как это показано на рис. 2, в;
3. протяжка на горизонтальном прессе через неподвижные кольца 1 посредством подвижного протяжного пуансона 2 (рис. 2, д). Прошитая заготовка, надетая на пуансон (применяют также отводные на шарнире пуансоны), протягивается через первое, второе и третье кольца; при обратном ходе поперечины пресса поковка снимается с пуансона при помощи съемника;
4. протяжка одновременно двумя пуансонами (рис. 2, е) двух заготовок, предварительно прошитых на другом прессе.
   Протягивать прошитые заготовки можно не только через  протяжные кольца, но и через вращающиеся ролики или комбинацию колец с роликами.

Комбинированная штамповка:

1. прошивка и протяжка (рис. 2, ж) последовательно или одновременно в одном штампе за два перехода;
2. прошивка средним пуансоном 1 водном штампе и попеременная протяжка правым и левым пуансонами 2 и 3 (рис. 2, з);
3. осадка, прошивка и протяжка заготовок (последовательно и параллельно) для получения полой поковки в трехпозиционном штампе (рис. 2, и), состоящем из двух матриц (1 — для осадки и 2 — для прошивки), комплекта протяжных колец 3 и трех пуансонов (4 и 5 — для прошивки и 6 — для протяжки);
4. прошивка и протяжка заготовки одним пуансоном за одну установку и один ход; прошивка производится в матрице 1 (рис. 2, к), дно которой закрыто пробкой 2, которая опирается на клин 3, вводимый в матрицу сбоку; после прошивки клин выбивают и протягивают заготовку через нижнюю часть матрицы, при этом сначала выпадает донная пробка 2; протянутая заготовка вынимается через боковую прорезь;
5. прошивка и осадка накладным прижимным кольцом  1 (рис. 2, л);
6. получение полых поковок с фланцем (рис. 2, м) за счет прошивки после создания фланца накладным инструментом 1.

Штамповка в открытых и закрытых штампах. На гидравлических прессах можно штамповать поковки, аналогичные тем, которые штампуют на молотах в открытых штампах с заусенцем, подлежащим последующей обрезке (рис. 2, н), а также поковки, аналогичные высаживаемым на горизонтально-ковочной машине (рис. 2, о) с получением торцового заусенца, удаляемого на шлифовальных станках.

Однако наиболее характерной для гидравлических прессов является штамповка в закрытых штампах с разъемной матрицей (рис. 2, п).

Рис. 2. Схемы операций и процессов (на всех схемах слева — начало процесса, справа — окончание, за исключением схемы II, изображенной в двух проекциях) Технологические процессы и конструирование инструмента При разработке технологических процессов необходимо руководствоваться следующими положениями: число переходов должно быть минимальным; прошивку полости в заготовке производить раздачей металла в стороны; прошивку применять для получения заготовок малой высоты и с толстыми стенками с доведением длины и толщины до требуемых размеров последующей протяжкой; прошитые заготовки протягивать через два или большее количество колец; для глубокой прошивки применять преимущественно заготовки квадратного сечения с закругленными углами; вместо обычного заусенца учитывать припуск на неровность краев при прошивке и протяжке заготовок; тщательно производить очистку нагретой заготовки от окалины, лучше всего применять гидравлическую очистку.