Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-61).
Химический состав и механические свойства
|
Марка стали |
Содержание компонентов в % |
Механические свойства на |
Твёр- | ||||||||
|
Угле- |
Мар- |
Хром |
Никель |
Прочие |
Времен- |
Пре- |
Относи- |
Относи- |
Удар- | ||
|
1-я группа - хромистая сталь | |||||||||||
|
15Х |
0,12-0,18 |
0,40-0,70 |
0,70-1,00 |
- |
- |
70 |
50 |
12 |
45 |
7 |
179 |
|
15ХРА |
0,12-0,18 |
0,40-0,70 |
0,70-1,00 |
- |
Бор |
75 |
55 |
15 |
50 |
9 |
187 |
|
20X |
0,17-0,23 |
0,50-0,80 |
0,70-1,00 |
- |
- |
80 |
65 |
11 |
40 |
6 |
179 |
|
35Х |
0,31-0,39 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
- |
95 |
75 |
11 |
45 |
7 |
197 |
|
38ХА |
0,35-0,42 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
- |
95 |
80 |
12 |
50 |
9 |
207 |
|
45Х |
0,41-0,49 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
Цирконий |
105 |
85 |
9 |
45 |
5 |
229 |
|
50 X |
0.46-0,54 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
- |
110 |
90 |
9 |
40 |
4 |
229 |
|
2-я группа - марганцовистая сталь | |||||||||||
|
10Г2 |
0,07-0,15 |
1,20-1,60 |
До 0,25 |
- |
- |
43 |
25 |
22 |
50 |
- |
197 |
|
35Г2 |
0,31-0,39 |
1,40-1,80 |
»0,25 |
- |
- |
63 |
37 |
13 |
40 |
- |
207 |
|
40Г2 |
0,36-0,44 |
1,40-1,80 |
»0,25 |
- |
- |
67 |
39 |
12 |
40 |
- |
217 |
|
45Г2 |
0,41-0,49 |
1,40-1,80 |
»0,25 |
- |
- |
70 |
41 |
11 |
40 |
- |
229 |
|
50 Г2 |
0,46-0,55 |
1,40-1,80 |
»0,25 |
- |
- |
75 |
43 |
11 |
35 |
- |
229 |
|
3-я группа - хромомарганцовая сталь | |||||||||||
|
18ХГ |
0,15-0,21 |
0,90-1,20 |
0,90-1,20 |
- |
- |
90 |
75 |
10 |
40 |
- |
187 |
|
20ХГР |
0.18-0.24 |
0.70-1.00 |
0.80-1.10 |
- |
Бор |
100 |
80 |
9 |
50 |
8 |
197 |
|
30ХГТ |
0.24-0,32 |
0,80-1,10 |
1,00-1,30 |
- |
Титан |
150 |
130 |
9 |
40 |
6 |
229 |
|
40ХГ |
0,37-0,45 |
0,90-1,20 |
0,90-1,20 |
- - |
- |
100 |
85 |
9 |
45 |
6 |
229 |
|
35ХГ2 |
0,32-0,40 |
1,60-1,90 |
0,40-0,70 |
- |
- |
85 |
70 |
12 |
45 |
8 |
229 |
|
4-я группа - хромокремнистая сталь | |||||||||||
|
33 ХС |
0,29-0,37 |
0,30-0,60 |
1,30-1,60 |
- |
Кремний |
90 |
70 |
13 |
50 |
8 |
241 |
|
38ХС |
0,34-0.42 |
0,30-0,60 |
1,30-1,60 |
- - |
1,00-1.30 |
95 |
75 |
12 |
50 |
7 |
255 |
|
5-я группа - кремнемарганцовая сталь | |||||||||||
|
27СГ |
0,23-0,31 |
1,10-1,40 |
До 0,25 |
- |
Кремний |
100 |
85 |
12 |
40 |
5 |
217 |
|
35СГ |
0,31-0,39 |
1,10-1,40 |
» 0,25 |
- |
1,10-1,40 |
90 |
70 |
15 |
40 |
6 |
229 |
|
6-я группа - хромомолибденовая и хромовольфрамовая стали | |||||||||||
|
15ХМ |
0,11-0,18 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
- |
Молибден |
45 |
28 |
21 |
55 |
12 |
179 |
|
30 ХМ |
0,26-0,34 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
- |
0,15-0,25 |
95 |
75 |
11 |
45 |
8 |
229 |
|
30ХМА |
0,26-0,33 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
- |
0,15-0,25 |
95 |
75 |
12 |
50 |
9 |
229 |
|
35ХМ |
0,32-0,40 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
- |
0,15-0.25 |
100 |
85 |
12 |
45 |
8 |
241 |
|
38ХВА |
0,35-0,42 |
0,25-0,50 |
0,90-1,30 |
- |
Вольфрам |
100 |
90 |
12 |
50 |
8 |
229 |
|
7-я группа - хромованадиевая сталь | |||||||||||
|
15ХФ |
0,12-0,18 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
- |
Ванадий |
75 |
55 |
13 |
50 |
8 |
187 |
|
20ХФ |
0,17-0,23 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
0,10-0,20 |
80 |
60 |
12 |
50 |
8 |
197 |
|
40ХФА |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,80-1,10 |
- |
0,10-0,20 |
90 |
75 |
10 |
50 |
9 |
241 |
|
8-я группа - никелемолибденовая сталь | |||||||||||
|
15НМ |
0.10-0,18 |
0,40-0,70 |
До 0,30 |
1,50-1,90 |
Молибден |
85 |
65 |
11 |
50 |
8 |
197 |
|
20 НМ |
0.17-0,25 |
0,40-0,70 |
»0,30 |
1,50-1,90 |
0,20-0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
9-я группа - хромоникелевая сталь | |||||||||||
|
20ХН |
0,17-0,23 |
0,40-0,70 |
0,45-0,75 |
1,00-1,40 |
- |
80 |
60 |
14 |
50 |
8 |
197 |
|
40ХН |
0,36-0,44 |
0,50-0,80 |
0,45-0,75 |
1,00-1,40 |
- |
100 |
11 |
45 |
7 |
217 | |
|
45ХН |
0,41-0,49 |
0,50-0,80 |
0,45-0,75 |
1,00-1,40 |
- |
105 |
80 |
10 |
45 |
7 |
207 |
|
50ХН |
0,46-0,54 |
0,50-0,80 |
0.45-0,75 |
1,00-1,40 |
- |
110 |
85 |
9 |
40 |
5 |
207 |
|
13Н2ХА |
0,09-0,16 |
0,30-0,60 |
0,20-0,50 |
1,70-2,10 |
- |
60 |
90 |
15 |
50 |
11 |
207 |
|
12ХН2 |
0,09-0,16 |
0,30-0,60 |
0,60-0,90 |
1,50-1,90 |
- |
80 |
40 |
12 |
50 |
9 |
207 |
|
12ХН3А |
0,09-0,16 |
0,30-0,60 |
0,60-0,90 |
2,75-3,15 |
- |
95 |
60 |
11 |
55 |
9 |
207 |
|
12Х2Н4А |
0,09-0,16 |
0,30-0,60 |
1,25-1,65 |
3,25-3,65 |
- |
115 |
95 |
10 |
50 |
9 |
217 |
|
20ХН3А |
0,17-0,24 |
0,30-0.60 |
0,60-0,90 |
2,75-3,15 |
- |
95 |
75 |
12 |
55 |
10 |
269 |
|
20Х2Н4А |
0,16-0,22 |
0,30-0,60 |
1,25-1,65 |
3,25-3,65 |
- |
130 |
110 |
9 |
45 |
8 |
241 |
|
30ХН3А |
0,27-0,34 |
0,30-0,60 |
0,60-0,90 |
2,75-3,15 |
- |
100 |
80 |
10 |
50 |
8 |
269 |
|
20ХНР |
0,16-0,23 |
0,60-0,90 |
0,70-1,10 |
0,80-1,10 |
Бор |
130 |
120 |
10 |
50 |
9 |
241 |
|
10-я группа - хромокремнемарганцовая сталь | |||||||||||
|
20XГСА |
0,17-0,23 |
0,80-1,1 |
0,80-1,10 |
- |
Кремний |
80 |
65 |
12 |
45 |
7 |
207 |
|
25ХГСА |
0,22-0,28 |
0,80-1,10 |
0,80-1,10 |
- |
0,90-1,20 |
110 |
85 |
10 |
40 |
6 |
217 |
|
30ХГС |
0,28-0,35 |
0,80-1,10 |
0,80-1,10 |
- |
0,90-1,20 |
110 |
85 |
10 |
45 |
4,5 |
229 |
|
30 XГСА |
0,28-0,34 |
0,80-1,10 |
0,80-1,10 |
- |
0,90-1,20 |
110 |
85 |
10 |
45 |
5 |
229 |
|
30ХГСНА |
0,27-0,34 |
1,00-1,30 |
0,90-1,20 |
1,40-1,80 |
0,90-1,20 |
165 |
140 |
9 |
45 |
6 |
255 |
|
35ХГСА |
0,32-0,39 |
0,80-1,10 |
1,10-1,40 |
- |
1,10-1,40 |
165 |
130 |
9 |
40 |
4 |
241 |
|
11-я группа - хромомарганцевоникелевая и хромокремненикелевая стали | |||||||||||
|
15ХГНТ |
0,12-0,18 |
0,70-1,00 |
0,70-1,00 |
1,40-1,80 |
Титан |
95 |
70 |
10 |
50 |
9 |
269 |
|
15ХГНТА |
0,13-0,18 |
0,70-1,00 |
0,70-1,00 |
1,40-1,80 |
Титан |
95 100 100 |
75 85 90 |
11 11 12 |
55 50 55 |
10 10 11 |
269 269 269 |
|
15Х2ГН |
0,12-0,18 |
0,70-1,00 |
1,40-1,80 |
1,40-1,80 |
Бор 0,002- |
105 |
90 |
12 |
55 |
10 |
269 |
|
18ХГН |
0,16-0,22 |
0,80-1,10 |
0,40-0,70 |
0,40-0.70 |
- |
85 |
70 |
12 |
50 |
7 |
225 |
|
20ХГНР |
0,16-0,23 |
0,70-1,10 |
0.70-1.10 |
0.80-110 |
Бор |
130 |
120 |
10 |
50 |
9 |
50 |
|
25Х2ГНТА |
0,22-0,29 |
0.80-1.10 |
1.30-1,70 |
0.90-1.30 |
Титан |
150 |
130 |
10 |
45 |
7 |
269 |
|
30ХГНА |
0,28-0.35 |
0.60-0,90 |
0,90-1,20 |
0,30-0,60 |
- |
110 |
85 |
10 |
45 |
7 |
229 |
|
90 |
70 |
12 |
45 |
10 |
229 | ||||||
|
150 |
130 |
10 |
45 |
7 |
255 | ||||||
|
Св-ва |
Св-ва |
Св-ва |
Св-ва |
Св-ва |
197 | ||||||
|
18ХСНРА |
0.16-0.21 |
0.60-0,90 |
0,80-1,10 |
0.80-1,10 |
Бор 0,002- |
130 |
110 |
10 |
45 |
7 |
197 |
|
12-я группа - хромоникелевольфрамовая и хромоникелемолибденовая стали | |||||||||||
|
30ХНВА |
0,27-0,34 |
0,30-0,60 |
0,60-0,90 |
1,25-1,65 |
Вольфрам |
100 |
80 |
10 |
45 |
8 |
241 |
|
38ХНВА |
0,34-0,42 |
0,30-0,60 |
1,30-1,70 |
1,25-1,65 |
0,50-0,80 |
110 |
95 |
12 |
50 |
8 |
269 |
|
30Х2НВА |
0,37-0,34 |
0,30-0,60 |
1,60-2,00 |
1.40-1,80 |
Вольфрам |
100-120 |
85-100 |
12-10 |
55-45 |
12-8 |
269 |
|
38ХНЗВА |
0,34-0,42 |
0,25-0,55 |
0,80-1,20 |
2,75-3,15 |
0,50-0,80 |
110 |
100 |
12 |
50 |
8 |
269 |
|
13-я группа - хромоникелевольфрамованадиевая и хромоникелемолибденованадиевая стали | |||||||||||
|
30ХН2ВФА |
0,27-0,34 |
0,30-0,60 |
0,60-0,90 |
2,00-2,40 |
Вольфрам |
90 |
80 |
10 |
40 |
9 |
269 |
|
30Х2НВФА |
0,27-0,34 |
0,30-0,60 |
1,60-2,00 |
1,40-1,80 |
Вольфрам |
105 |
85 |
12 |
55 |
10 |
269 |
|
38ХНЗВФА |
0,34-0,42 |
0,25-0.55 |
1,00-1,40 |
3,00-3,40 |
Вольфрам |
120 |
110 |
12 |
50 |
8 |
269 |
|
20ХН4ФА |
0,17-0,24 |
0,25-0,55 |
0,70-1,10 |
3,75-4,15 |
Ванадий |
90 |
70 |
12 |
50 |
10 |
269 |
|
38ХНЗМФА |
0,34-0,42 |
0.25-0,55 |
1,20-1,50 |
3,00-3,40 |
Молибден |
120 |
110 |
12 |
50 |
8 |
- |
|
14-я группа - хромоалюминиевая (с вольфрамом и молибденом) сталь | |||||||||||
|
38ХЮ |
0,35-0,43 |
0,20-0,50 |
1,50-1,80 |
- |
Алюминий |
90 |
75 |
10 |
45 |
8 |
229 |
|
38ХМЮА |
0,35-0.42 |
0,30-0,60 |
1,35-1,65 |
- |
Вольфрам |
100 |
85 |
14 |
50 |
9 |
229 |
|
38ХВФЮ |
0,35-0,43 |
0,20-0,40 |
1,50-1,80 |
- |
Вольфрам |
100 |
85 |
10 |
45 |
8 |
229 |
|
38ХВФЮА |
0,36-0,43 |
0,20-0,40 |
1,50-1,80 |
- |
Вольфрам |
100 |
85 |
12 |
50 |
9 |
229 |
|
Шарико- и роликоподшипниковая сталь (ГОСТ 801-60) | |||||||||||
|
ШХ6 |
1.05-1.15 |
0.20-0.40 |
0,40-0,70 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ШХ9 |
1.00-1.10 |
0.20-0,40 |
0,90-1,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ШХ15 |
0.95-1.05 |
0.20-0.40 |
1,30-1,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
ШХ15СГ |
0,95-1.05 |
0.90-1.30 |
1,30-1,65 |
- |
Кремний |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания:
-
Содержание серы и фосфора соответственно (не более): в качественной стали 0,035 и 0,035% в высококачественной стали (А) 0.035 и 0,025%, в шарикоподшипниковой 0,020 и 0,027%; содержание меди не более 0.20%.
-
Содержания кремния в неспециально кремнистых сталях всех марок 0,17-0,37%.
-
В стали марок 36ХВФЮ, 18Х2Н4ВА и 40ХНВА вольфрам может быть частично заменен молибденом. В стали марок 38ХВА, 38ХНВА, 30ХН2ВФА, 38ХНЗВА допускается полная замена вольфрама молибденом в пределах 0,2-0,3%,I буква В в индексе марки при этом заменяется на М.
-
Сталь марки 40ХНВА по требованию поставляют с содержанием вольфрама 0,50-0,80%.
-
Сталь марок 35Г2, 40Г2, 45Г2, 36Г2С по требованию поставляют с содержанием марганца 1,20-1,60%.
-
Сталь марки 30ХРА по требованию поставляют с содержанием никеля 0,25-0,50%.
-
По требованию производится поставка стали:
а) с суженными пределами содержания углерода;
б) в травленом виде;
в) нормированной микроструктурой;
г) с гарантированной глубиной прокаливаемости;
д) с повышенным качеством поверхности;
е) с нормированной величиной зерна. -
На наружной поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, не должно быть волосовин, трещин, расслоений, плен, закатов и неметаллических включений. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Последняя не должна превышать: при толщине или диаметре более 200 мм — 6% размера, при толщине или диаметре от 140 до 200 мм вкл. - 5% размера, при толщине или диаметре от 80 до 140 мм вкл. — допуска (суммы отклонений) на размер, при толщине или диаметре менее 80 мм - половины допуска на размер. В одном сечении прутка размером более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. Отдельные мелкие риски на поверхности прутков, вмятины и рябизна в пределах половины допуска, а также мелкие волосовины, глубиной, не превышающей ¼ допуска, но не более 0,20 мм, браковочными признаками не являются.
-
Сталь, предназначенная для горячей высадки н штамповки, подвергается испытанию на осадку в горячем состоянии.
-
Макроструктура стали при проверке в изломах или протравленных темплетах не должна обнаруживать усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.
