Суперфиниширование представляет собой метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей с помощью двух весьма мелкозернистых абразивных брусков.
Суперфинишированием можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности; однако на практике этот метод получил применение главным образом на отделке наружных поверхностей вращения. Назначением суперфиниша является получение гладкой поверхности, а не доведение детали до заданного размера.
На рис. 389 изображена схема суперфинишной обработки наружной поверхности вращения. Процесс резания протекает здесь при сочетании вращательного и поступательного движения обрабатываемой детали и короткого возвратно-поступательного движения брусков. По этой схеме работают многочисленные станки, выпускаемые промышленностью.
Рис. 389. Суперфиниширование: а — схема процесса; б — суперфинишная головка; в — поверхность до суперфиниширования; г — поверхность после суперфиниширования.
Однако имеются и такие модели станков для суперфиниша, где сочетается одновременно до шести элементарных движений, которые усложняют траекторию перемещения зерна до такой степени, что каждое зерно проходит по своему пути не более одного раза. Эта особенность метода вместе с очень низким давлением резания (0,5 — 3 кг/см 2), малой скоростью резания и невысокой температурой способствует получению очень высокой чистоты обработки.Суперфинишная головка 2 снимает с поверхности детали 1 гребешки (рис. 389), оставшиеся от предыдущей обработки, и дает возможность получить чистоту поверхности по 13 — 14 классу и очень малую толщину остаточного дефектного слоя на обработанной поверхности. По этой причине суперфинишированные поверхности весьма устойчивы против коррозии.
Этим методом нельзя исправить макрогеометрические искажения поверхности. Поэтому перед суперфинишем необходимо производить очень точную обработку.
Для обработки суперфинишем применяют абразивные бруски из карбида кремния и из электрокорунда на керамической связке (реже на бакелитовой) зернистостью от 4 до М5
Процесс резания суперфинишем производится в присутствии смазывающей жидкости (около 2,5 л/мин). Обычно смазкой является керосин в смеси с турбинным или веретенным маслом.
Нормальным припуском под суперфиниширование является 5 ÷ 10 мк. Рекомендуемые режимы обработки этим методом следующие: окружная скорость детали до 15 м/мин, продольная подача брусков (или детали) 0,10 — 0,15 мм/об, число колебательных движений брусков 500 — 1500 в мин, амплитуда колебаний 3 ÷ 4 мм.
Продолжительность суперфиниширования должна быть короткая
(0,2 ÷ 0,5 мин), так как при чрезмерной длительности обработки может получиться
не улучшение, а ухудшение чистоты поверхности.
