Сущность сварки аккумулированной энергией заключается в том, что кратковременные сварочные операции проводятся за счет энергии, запасенной в соответствующем приемнике, непрерывно заряжающемся и периодически разряжающемся при сварке на изделие.
Существует четыре способа сварки аккумулированной энергией: электростатическая или конденсаторная, электромагнитная, инерционная и аккумуляторная. Практическое применение получила только конденсаторная сварка.
При конденсаторной сварке энергия от питающей сети накапливается в батарее конденсаторов, а затем запасенная энергия за короткий интервал времени расходуется на сварку. Существуют две основных разновидности конденсаторной сварки: с непосредственным разрядом конденсаторов на изделие и с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора.
На установках с прямым разрядом конденсаторов можно сваривать встык проволоки и тонкие стержни разной толщины и разнородные металлы (вольфрам — никель, молибден — никель, медь — константан). Одним из примеров этого способа служит ударная конденсаторная сварка (рис 231, а), когда концы обкладок конденсатора подключаются непосредственно к свариваемым деталям 2 и 3, из которых одна крепится жестко, а другая может перемещаться в направляющих 5. Если освободить защелку 4, удерживающую деталь 2, то под действием пружины 1 деталь начнет быстро перемещаться по направлению к неподвижной детали 3 и ударяется в нее. Перед соударением деталей возникает мощный дуговой разряд ва счет энергии, накопленной в конденсаторе. Этот разряд оплавляет торцы обеих деталей, которые после соударения свариваются между собой под действием усилия осадки.
Рис. 231. Схема конденсаторной сварки: а — с разрядом на изделие; б — с разрядом на первичную обмотку сварочного трансформатора; Т1 — трансформатор повышающий, Т2 — сварочный трансформатор; С — конденсаторная батарея; В — выпрямитель; Е — переключатель.
Второй способ конденсаторной сварки — с разрядом конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора (рис. 231, б) — предназначен для точечной и шовной сварки.
Преимуществом конденсаторной сварки является незначительная потребляемая мощность из сети и равномерная загрузка сети. Потребляемая мощность 0,1 — 0,2 ква, продолжительность кратковременного импульса сварочного тока тысячные доли секунд. Диапазон свариваемых толщин находится в пределах от 0,005 до 1 мм. Детали могут иметь разнообразную форму. Конденсаторная сварка применяется в производстве электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, оптических приборов, радиоламп радиоприемников, телевизоров и т. п.
Выпускается несколько типов машин для конденсаторной точечной, шовной и стыковой сварки. Для шовной конденсаторной сварки выпускаются машины с электронным управлением циклами зарядки и разрядки конденсаторов. На таких машинах можно сваривать черные и цветные металлы толщиной от 0,03 до 0,4 мм. Для стыковой конденсаторной сварки выпускаются машины, предназначенные для сварки сопротивлением проволоки из разнородных металлов и сплавов диаметром от 0,35 до 1 мм.
